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高速高效轧辊磨床磨头系统的研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-10页
1 绪论第10-13页
 1.1 高速高效轧辊磨床磨削技术概述第10-11页
  1.1.1 磨削及高速高效磨削的含义第10页
  1.1.2 高速高效磨削的特点及开发高速高效磨床的难点第10-11页
 1.2 国内外研究现状第11-12页
 1.3 课题的来源、背景、意义和研究内容第12-13页
  1.3.1 课题的来源、背景、意义第12页
  1.3.2 课题研究的主要内容第12-13页
2 磨削工艺参数的设计计算第13-21页
 2.1 高速高效磨削实现措施第13页
 2.2 高速高效磨削与普通磨削的对比分析第13-18页
  2.2.1 磨削力第13-15页
  2.2.2 磨削热及磨削烧伤第15-16页
  2.2.3 砂轮磨损与表面粗糙度第16页
  2.2.4 高速磨削砂轮第16-18页
  2.2.5 高速磨削冷却液供给方式第18页
 2.3 磨削工艺参数的设计第18页
 2.4 磨削效率Z的计算第18-20页
 2.5 砂轮电机转速n_E及主轴转速范围n_c的计算第20-21页
3 传动方案的设计研究第21-25页
 3.1 概述第21页
 3.2 皮带传动方案结构设计第21-22页
 3.3 皮带传动设计计算第22-24页
 3.4 带传动的联接件计算第24-25页
4 磨头主轴系统的设计计算第25-35页
 4.1 磨头主轴系统的结构方案布置第25-26页
 4.2 主轴回转精度及提高措施第26-29页
  4.2.1 主轴的回转精度第26页
  4.2.2 提高主轴回转精度的措施第26-29页
 4.3 主轴系统刚性第29-30页
 4.4 主轴系统的振动及其降低措施第30页
 4.5 主轴的最小直径及受力分析计算第30-32页
 4.6 主轴强度及刚度校核第32-34页
  4.6.1 主轴强度校核第32-33页
  4.6.2 主轴的弯曲刚度校核第33-34页
 4.7 主轴的临界转速校核第34-35页
5 主轴系统轴承的研究第35-62页
 5.1 概述第35-36页
  5.1.1 液体滑动轴承的分类第35页
  5.1.2 滑动轴承的工作原理、特征分析第35-36页
 5.2 轴承总体方案构思及结构设计第36-39页
  5.2.1 普通轧辊磨床砂轮主轴径向轴承设计方案分析第36-37页
  5.2.2 高速高效轧辊磨床砂轮主轴径向轴承设计方案分析第37-38页
  5.2.3 轴承材料的确定第38-39页
 5.3 径向动静压滑动轴承纯静压性能计算第39-43页
  5.3.1 径向动静压轴承的结构尺寸第39页
  5.3.2 径向滑动轴承纯静压性能(在设计状况下)计算第39-43页
 5.4 动静压轴承动静压承载性能分析第43-44页
 5.5 动静压滑动轴承动静压性能的数值计算第44-55页
  5.5.1 数值解法的基理(数学模型的建立)第44-47页
  5.5.2 数值解法的解算方法第47页
  5.5.3 数值解法的求解过程第47-52页
  5.5.4 动静压轴承性能数值解法计算流程第52页
  5.5.5 动静压轴承性能数值解法编程示例第52-54页
  5.5.6 数值解法动静压轴承计算结果第54-55页
 5.6 轴承油膜刚性与主轴转速的关系第55-58页
 5.7 推力轴承的设计与计算第58-60页
  5.7.1 计算流程第58-60页
  5.7.2 推力轴承静压性能计算一览表第60页
 5.8 偏心套静压性能计算第60页
 5.9 动静压轴承供油电机的选择与计算第60-62页
6 高速高效数控轧辊磨床砂轮架冷却系统研制第62-69页
 6.1 问题的提出第62页
 6.2 高速高效磨削时,磨削区的温度计算第62页
 6.3 典型冷却结构方案与特点第62-64页
 6.4 普通轧辊磨床的冷却系统结构形式与存在的问题第64-65页
 6.5 高速高效数控轧辊磨床砂轮架冷却系统的基本要求第65页
 6.6 高速高效数控轧辊磨床砂轮架冷却装置的设计方案第65-68页
  6.6.1 方案构思第65页
  6.6.2 冷却装置结构方案设计第65-66页
  6.6.3 砂轮罩壳结构方案第66页
  6.6.4 冷却装置冷却效果性能计算第66-68页
 6.7 高速高效数控轧辊磨床砂轮架冷却装置方案的评价第68-69页
7 结论第69-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-73页

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