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连续挤压包覆(CONCLAD)过程的数值模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第一章 绪论第8-17页
   ·引言第8-9页
   ·国内外发展水平.研究现状及发展趋势第9-14页
     ·CONFORM连续挤压工艺的发展第9-11页
     ·挤压复合技术的发展第11-12页
     ·有限元数值模拟的发展第12-14页
   ·研究技术方案及预期结果第14-17页
     ·本文所要解决的问题第14页
     ·拟解决的问题的必要性、可行性第14-15页
     ·解决方案第15页
     ·预期结果第15-16页
     ·创新之处第16-17页
第二章 CONCLAD过程的二维数值模拟第17-43页
   ·刚塑性.刚粘塑性有限元原理第17-24页
     ·塑性力学基本方程第17-21页
     ·刚塑性有限元变分原理第21-24页
   ·数值模拟过程的前期工作第24-27页
     ·材料的选择第24-25页
     ·材料的本构关系第25页
     ·二维几何模型的建立第25-27页
   ·CONCLAD过程的二维数值模拟第27-43页
     ·复合变形区长度对CONCLAD过程的影响第27-32页
     ·模型腔角对CONCLAD过程的影响第32-33页
     ·挤压腔尺寸对CONCLAD过程的影响第33-35页
     ·挤压速度对CONCLAD过程的影响第35-36页
     ·挤压温度对CONCLAD过程的影响第36-37页
     ·包覆材与芯线间摩擦系数对CONCLAD过程的影响第37-39页
     ·挤压速度对温度场的作用第39-43页
第三章 CONCLAD填充及包覆初始阶段的三维数值模拟第43-48页
   ·立体几何模型的建立第43-44页
   ·进料过程第44-45页
   ·填充及包覆初始阶段第45-48页
第四章 连续挤压包覆实验第48-52页
   ·实验设备第48页
   ·实验材料第48-49页
   ·实验结果及缺陷分析第49-50页
   ·实验制品第50-52页
第五章 实验结果对模拟结果的验证比较第52-57页
   ·中性点第52-53页
   ·断线第53-54页
   ·包套第54页
   ·复合变形区和摩擦系数第54-57页
第六章 结论第57-58页
参考文献第58-61页
致谢第61-62页
附录第62页

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