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生物防腐剂纳他霉素发酵工艺的研究

1 前言第1-20页
 1.1 纳他霉素的发现第9页
 1.2 纳他霉素的理化性质第9-11页
 1.3 纳他霉素的活性和稳定性第11页
 1.4 纳他霉素的抗微生物性质第11-12页
 1.5 纳他霉素的安全性及毒性资料第12页
 1.6 纳他霉素的应用第12-14页
  1.6.1 世界各地法规第12页
  1.6.2 纳他霉素在食品中的应用第12-14页
  1.6.3 纳他霉素在医疗中的应用第14页
 1.7 纳他霉素的生产概况第14-17页
  1.7.1 纳他霉素产生菌菌株特征第14-15页
  1.7.2 多烯大环内酯抗生素的生物合成途径第15页
  1.7.3 国内外发酵法生产纳他霉素的概况第15-16页
  1.7.4 基因工程进展第16-17页
 1.8 纳他霉素分离提取的研究概况第17页
 1.9 纳他霉素的检测第17-18页
  1.9.1 纳他霉素的生物检测方法第17-18页
  1.9.2 高效液相色谱(HPLC)法第18页
  1.9.3 紫外分光光度法第18页
 1.10 本论文的立项背景及内容第18-20页
2 材料与方法第20-26页
 2.1 材料第20-22页
  2.1.1 菌种第20页
  2.1.2 主要药品第20页
  2.1.3 主要仪器第20-21页
  2.1.4 相关溶液第21页
  2.1.5 培养基第21-22页
 2.2 实验方法第22-26页
  2.2.1 菌种活化第22页
  2.2.2 孢子悬浮液的制备与孢子记数第22页
  2.2.3 敏感菌液的制备第22页
  2.2.4 琼脂块法分离纯化菌种第22-23页
  2.2.5 纳他霉素含量的测定:生物检测法——管碟扩散法第23页
  2.2.6 种子培养第23页
  2.2.7 摇瓶发酵培养第23页
  2.2.8 5L自动罐分批发酵第23-24页
  2.2.9 5L自动罐间歇补料分批发酵第24页
  2.2.10 控制pH值的5L自动罐间歇补料分批发酵第24页
  2.2.11 生产菌生物量的测定——菌体干重法第24页
  2.2.12 发酵液残糖的测定第24-26页
   2.2.12.1 斐林滴定法第24-25页
   2.2.12.2 生物传感仪测定法第25-26页
3 结果与讨论第26-51页
 3.1 管碟扩散法测定纳他霉素效价方法的确定第26-28页
  3.1.1 抑菌圈的形式第26页
  3.1.2 管碟法准确测量抗生素效价基本参数的确定第26-27页
  3.1.3 标准曲线的测定与绘制第27-28页
 3.2 琼脂块法初筛第28-29页
 3.3 种子质量对发酵的影响第29-33页
  3.3.1 孢子的培养时间第29-30页
  3.3.2 斜面冷藏时间对发酵的影响第30页
  3.3.3 接种孢子浓度对纳他霉素生产的影响第30-31页
  3.3.4 接种龄的确定第31-32页
  3.3.5 不同接种量对发酵的影响第32-33页
 3.4 发酵工艺条件的优化第33-40页
  3.4.1 发酵培养基初始葡萄糖浓度对发酵的影响第34页
  3.4.2 两种氮源不同比例对发酵的影响第34-35页
  3.4.3 添加磷酸盐对发酵的影响第35-36页
  3.4.4 发酵培养基初始pH值对发酵的影响第36页
  3.4.5 溶解氧对发酵的影响第36-37页
  3.4.6 正交实验确定最佳发酵工艺第37-40页
 3.5 5L自动罐分批发酵第40-45页
  3.5.1 分批发酵工艺参数的控制第40-42页
  3.5.2 5L自动罐分批发酵代谢曲线第42-43页
  3.5.3 产物形成动力学第43-44页
  3.5.4 得率系数第44-45页
 3.6 5L自动罐间歇补料分批发酵第45-48页
  3.6.1 基质浓度对发酵的影响第45-46页
  3.6.2 补糖时间的选择第46页
  3.6.3 5L自动罐间歇补料分批发酵第46-48页
 3.7 控制pH值的5L自动罐间歇补料分批发酵第48-51页
  3.7.1 补糖对发酵过程pH值的影响第49页
  3.7.2 控制pH值的5L自动罐间歇补料分批发酵第49-51页
4 结论第51-53页
5 展望第53-54页
参考文献第54-57页
致谢第57-58页

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