摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-10页 |
第1章 引言 | 第10-40页 |
·选题背景与研究内容 | 第10-13页 |
·AlN、Si_3N_4 简介 | 第13-19页 |
·AlN、Si_3N_4 的结构与性能 | 第13-17页 |
·AlN、Si_3N_4 粉体的制备方法 | 第17-19页 |
·燃烧合成方法简介 | 第19-31页 |
·燃烧合成的基本理论 | 第20-24页 |
·燃烧合成的特点 | 第24-25页 |
·机械力活化辅助技术 | 第25-26页 |
·流态化技术 | 第26-29页 |
·泡沫法 | 第29-31页 |
·填充型高导热复合材料 | 第31-40页 |
·填充型高导热电子复合材料的市场现状 | 第31-32页 |
·导热机理及填充型高热导电子复合材料的热导理论 | 第32-36页 |
·导热填料对复合材料热导率的影响 | 第36-38页 |
·填充型复合材料的热导率测试方法 | 第38-40页 |
第2章 机械力活化辅助燃烧合成高纯氮化铝、氮化硅粉 | 第40-66页 |
·本章引论 | 第40-41页 |
·实验方法 | 第41-43页 |
·实验原料与设备 | 第41-42页 |
·实验过程 | 第42页 |
·分析与表征 | 第42-43页 |
·实验结果与分析 | 第43-64页 |
·分散剂对机械力活化的影响 | 第43-44页 |
·实验参数对燃烧合成过程和结果的影响 | 第44-62页 |
·产物的后处理 | 第62-64页 |
·本章小结 | 第64-66页 |
第3章 燃烧合成氮化铝的高温液相辅助修饰 | 第66-82页 |
·本章引论 | 第66-67页 |
·实验原料及方法 | 第67-68页 |
·高温液相辅助修饰方法 | 第67页 |
·实验过程 | 第67-68页 |
·实验结果及分析 | 第68-81页 |
·添加剂的选择 | 第68-70页 |
·实验参数对处理后氮化铝形貌的影响 | 第70-76页 |
·高温液相辅助修饰过程的形貌变化机理 | 第76-78页 |
·产物的后处理与性能分析 | 第78-81页 |
·本章结论 | 第81-82页 |
第4章 悬浮燃烧合成法制备氮化铝晶须 | 第82-100页 |
·本章引论 | 第82-83页 |
·实验设备与方法 | 第83-86页 |
·实验方法介绍 | 第83-85页 |
·实验原料及过程 | 第85-86页 |
·结果分析与表征 | 第86页 |
·实验结果与分析 | 第86-93页 |
·流态化参数的确定 | 第86-88页 |
·实验参数对合成结果的影响 | 第88-91页 |
·AlN 晶须产物的TEM 分析 | 第91-93页 |
·晶须反应生成机制 | 第93-97页 |
·晶须产率分析 | 第97-98页 |
·本章结论 | 第98-100页 |
第5章 泡沫法燃烧合成氮化硅陶瓷粉体 | 第100-119页 |
·本章引论 | 第100-101页 |
·实验原料及方案 | 第101-106页 |
·实验原料 | 第101页 |
·实验原理 | 第101-104页 |
·实验过程 | 第104-105页 |
·实验设备与结果分析 | 第105-106页 |
·实验过程及结果分析 | 第106-118页 |
·泡沫法制备原料坯体 | 第106-108页 |
·泡沫坯体的燃烧合成 | 第108-113页 |
·添加Ca 元素对产物微观形貌的影响 | 第113-116页 |
·C 元素对产物形貌的影响 | 第116-118页 |
·本章结论 | 第118-119页 |
第6章 高热导绝缘导热硅脂复合材料的制备 | 第119-135页 |
·本章引论 | 第119-120页 |
·实验原料及方法 | 第120-124页 |
·实验原料 | 第120-121页 |
·实验过程与设备 | 第121-122页 |
·导热硅脂热性能测量原理与设备 | 第122-124页 |
·实验结果与讨论 | 第124-133页 |
·填料的体积分数对导热硅脂热阻的影响 | 第124-127页 |
·添加晶须对导热硅脂体系热阻的影响 | 第127-130页 |
·大小粒径晶粒混杂配比添加对导热硅脂体系热阻的影响 | 第130-131页 |
·偶联剂对导热硅脂体系热阻的影响 | 第131-133页 |
·本章小结 | 第133-135页 |
第7章 结论 | 第135-137页 |
参考文献 | 第137-148页 |
致谢 | 第148-149页 |
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第149-150页 |