镍基合金的焊接残余应力测试技术研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-15页 |
| 第二章 文献综述 | 第15-31页 |
| ·镍基合金介绍 | 第15-20页 |
| ·Inconel 690 | 第16-18页 |
| ·Inconel 690的机械性质 | 第18-19页 |
| ·Inconel 690合金的制造加工特性 | 第19-20页 |
| ·焊接残余应力 | 第20-22页 |
| ·焊接残余应力的概念 | 第20-21页 |
| ·焊接残余应力产生的原因 | 第21-22页 |
| ·残余应力对结构影响 | 第22页 |
| ·残余应力的测试方法 | 第22-29页 |
| ·盲孔法 | 第23-25页 |
| ·压痕法 | 第25-26页 |
| ·分割法 | 第26页 |
| ·套孔法 | 第26页 |
| ·逐层铣削法 | 第26-27页 |
| ·硬度残余应力测定法 | 第27页 |
| ·中子衍射法 | 第27-28页 |
| ·超声波法 | 第28页 |
| ·扫描电子声显微镜 | 第28-29页 |
| ·测试方法的选择 | 第29-31页 |
| 第三章 盲孔法原理及测试步骤 | 第31-39页 |
| ·盲孔法的测量原理 | 第31-33页 |
| ·盲孔法的测试步骤 | 第33-35页 |
| ·被测构件的表面准备 | 第34页 |
| ·应变片的粘贴 | 第34-35页 |
| ·钻孔及测量 | 第35页 |
| ·盲孔法A、B系数的确定 | 第35-39页 |
| ·理论计算法 | 第36-37页 |
| ·实验标定法 | 第37-39页 |
| 第四章 压痕法的测试原理及测试步骤 | 第39-44页 |
| ·压痕法的原理 | 第39-40页 |
| ·压痕法的测试步骤 | 第40-41页 |
| ·压痕法的标定过程 | 第41-43页 |
| ·标定试件的要求 | 第42页 |
| ·标定的操作流程 | 第42页 |
| ·标定数据的处理 | 第42-43页 |
| ·压痕法的影响因素 | 第43-44页 |
| 第五章 盲孔法与压痕法测试技术研究 | 第44-58页 |
| ·实验材料 | 第44页 |
| ·热处理消除应力工艺 | 第44-46页 |
| ·孔径与深度之间关系 | 第46-48页 |
| ·孔片配合 | 第48-51页 |
| ·A、B系数的理论计算结果与实验标定结果 | 第51-55页 |
| ·A、B系数的理论计算结果 | 第51页 |
| ·A、B系数的实验标定结果 | 第51-53页 |
| ·三种方法的结果应用对比 | 第53-55页 |
| ·压痕法的标定 | 第55-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第六章 镍基合金残余应力的实际测量 | 第58-74页 |
| ·对接试板的残余应力测量 | 第58-61页 |
| ·试板参数 | 第58-59页 |
| ·压痕法测试结果 | 第59页 |
| ·盲孔法测试结果 | 第59-60页 |
| ·对接焊缝的盲孔法与压痕法测量值对比 | 第60-61页 |
| ·试板经切割后残余应力值 | 第61页 |
| ·堆焊试板测量结果 | 第61-67页 |
| ·试板参数 | 第61-62页 |
| ·堆焊层高度20mm测量结果 | 第62-64页 |
| ·堆焊层高度40mm测量结果 | 第64-66页 |
| ·压痕法与盲孔法对比 | 第66页 |
| ·不同堆焊高度的残余应力分析 | 第66-67页 |
| ·压痕误差分析 | 第67-69页 |
| ·材料性能对标定系数的影响 | 第69-74页 |
| ·盲孔法测量Ni327焊条堆焊结果 | 第70-71页 |
| ·压痕法测量Ni327焊条堆焊结果 | 第71-74页 |
| 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
