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热—电—力耦合作用下铁基粉末成形过程的建模及数值模拟

摘要第1-7页
Abstract第7-15页
主要符号表第15-16页
第一章 绪论第16-32页
   ·研究背景第16-18页
   ·粉末压制理论及其数值模拟第18-25页
     ·粉末压形公式第18-19页
     ·粉末塑性力学模型第19-25页
   ·放电等离子烧结理论及其数值模拟第25-30页
     ·放电等离子烧结的优势第25-26页
     ·放电等离子烧结机理的研究第26-29页
     ·放电等离子烧结数值模拟的研究现状第29-30页
   ·研究目的和主要内容第30-31页
   ·课题来源第31-32页
第二章 基于椭球形屈服准则的金属粉末本构模型第32-58页
   ·引言第32-33页
   ·非线性力学行为的描述和迭代求解第33-37页
     ·弹塑性力学基本方程第33-35页
     ·非线性问题的几何描述方法第35-36页
     ·非线性方程组的迭代求解方案第36-37页
   ·基于椭球形屈服准则的本构模型第37-41页
     ·粉末材料的一般屈服准则第37-38页
     ·塑性流动理论第38-39页
     ·热弹塑性本构模型第39-41页
   ·模型参数的设定第41-51页
     ·粉末材料的弹性模量第42-43页
     ·粉末材料的泊松比第43-44页
     ·流动应力模型第44-45页
     ·屈服曲面形式及其误差分析第45-50页
     ·相对密度的定义第50-51页
   ·应力增量的计算方法第51-55页
     ·加载和卸载准则第51-54页
     ·应力增量的隐式计算方法第54-55页
   ·二次开发子程序的实现第55-57页
   ·本章小结第57-58页
第三章 屈服曲面参数分析与力学模型验证第58-77页
   ·引言第58页
   ·三维模型验证与屈服参数分析第58-65页
     ·网格与接触设置第58-61页
     ·材料模型与求解设置第61页
     ·各屈服模型参数对压制模拟的影响第61-65页
   ·复杂三维零件的有限元模拟与实验验证第65-76页
     ·工艺方案设计第65-68页
     ·有限元模拟结果第68-72页
     ·密度测试实验第72-74页
     ·误差分析第74-76页
   ·本章小结第76-77页
第四章 一步成形的 SPS 热-电-力耦合有限元模型第77-109页
   ·引言第77-79页
   ·实验条件和工艺参数第79-80页
   ·SPS 孔洞击穿现象研究与压力的影响第80-89页
     ·孔洞击穿实验第80-85页
     ·压力对SPS 烧结性能的影响第85-89页
   ·SPS 热-电-力耦合有限元理论模型第89-95页
     ·SPS 耦合建模方案第89-90页
     ·热电耦合模型第90-93页
     ·粉末粘塑性力学本构模型第93-95页
   ·SPS 有限元模拟分析第95-107页
     ·模型简化说明与边界处理第95-96页
     ·温度场与电场的模拟分析第96-100页
     ·变化的位移场对接触阻抗的影响第100-102页
     ·密度场与应力分布第102-107页
   ·本章小结第107-109页
结论第109-112页
参考文献第112-122页
附录第122-124页
攻读博士学位期间取得的研究成果第124-125页
致谢第125-127页
附件第127页

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