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铅铸型机用扒渣机的设计及其动力学分析

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-5页
目录第5-7页
第一章 绪论第7-16页
   ·电铅浇注生产背景第7-8页
   ·电铅生产中扒渣作业的现状及扒渣机研制的意义第8-9页
   ·国内外冶炼行业扒渣机应用现状第9-14页
     ·铁水扒渣机第9-11页
     ·铝铸型机用扒渣机第11-13页
     ·日本契岛冶炼厂的铅扒渣机第13-14页
     ·各类扒渣机工作方案比较第14页
   ·课题的主要研究内容和方法第14-15页
   ·本章小结第15-16页
第二章 13吨电铅铸型机用扒渣机的总体设计第16-31页
   ·铅锭扒渣机的设计目标与技术要求第16页
   ·铅锭扒渣机主要机构的设计第16-22页
     ·扒渣机构的设计第16-21页
     ·摆杆式同步机构的设计第21-22页
   ·铅锭扒渣机布局及工作过程第22-28页
   ·铅锭扒渣机的总体运动性能第28-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 扒渣机气动系统驱动力模型的建立与分析第31-45页
   ·气动系统的相关理论及基本假设第31-35页
     ·相关理论第31-34页
     ·基本假设第34-35页
   ·气动系统数学模型的建立第35-41页
     ·计算进排气管道系统的有效面积第35-37页
     ·建立气动系统动力学方程第37-40页
     ·气动系统驱动力模型分析第40-41页
   ·气液联动系统的数学模型第41-44页
     ·液压节流阀的流量特性第41-43页
     ·气液联动系统的驱动力模型第43-44页
   ·本章小结第44-45页
第四章 扒渣机构动力学模型第45-58页
   ·单自由度系统动力学建模方法第45-46页
   ·等效力矩的确定第46-52页
     ·计算等效力矩的各分量第47-50页
     ·相关参数的确定第50-51页
     ·扒渣机构负载特性分析第51-52页
   ·等效转动惯量的确定第52-55页
   ·等效构件的运动方程第55-57页
   ·本章小结第57-58页
第五章 扒渣机构动力学仿真及设备性能试验第58-69页
   ·机构动力学方程求解方法第58-59页
   ·仿真结果分析第59-65页
     ·普通双作用气缸驱动的动力学仿真结果及分析第59-62页
     ·气液联动缸驱动的动力学仿真结果及分析第62-65页
   ·扒渣机的研制与性能试验第65-68页
   ·本章小结第68-69页
第六章 扒渣机构参数优化及在ADAMS软件中的仿真第69-82页
   ·ADAMS软件的建模与求解方法第69-70页
   ·现有机构的运动学特性第70-76页
     ·建立扒渣机构的虚拟样机模型第70页
     ·捞渣铲端点的位移特性及捞渣轨迹第70-71页
     ·驱动部件为双作用气缸时不同工况下机构的运动学仿真第71-73页
     ·驱动部件为气-液联动缸时不同工况下机构的运动学仿真第73-76页
   ·机构参数优化第76-81页
     ·优化思路及方法第76页
     ·局部优化过程及结果第76-81页
   ·本章小结第81-82页
全文总结第82-83页
参考文献第83-87页
致谢第87-88页
攻读学位期间主要研究成果第88页

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