TPM在LM玻璃公司的应用研究
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-11页 |
| ·本文研究的背景和意义 | 第8-9页 |
| ·本文研究的内容和基本思路 | 第9-11页 |
| 第二章 TPM 的基本理论综述 | 第11-26页 |
| ·TPM 的含义 | 第11-14页 |
| ·TPM 的起源 | 第11-12页 |
| ·TPM 的定义 | 第12-13页 |
| ·TPM 的发展 | 第13-14页 |
| ·TPM 的管理思想 | 第14-16页 |
| ·零化目标 | 第14-15页 |
| ·预防思想 | 第15-16页 |
| ·全员参与 | 第16页 |
| ·TPM 的活动基础和主要内容 | 第16-20页 |
| ·TPM 的活动基础 | 第17-18页 |
| ·TPM 的主要内容 | 第18-20页 |
| ·TPM 与其他管理方法的关系 | 第20-22页 |
| ·TPM 与PM 的比较 | 第20-21页 |
| ·TPM 与TQC 的关系 | 第21页 |
| ·TPM 与JIT 的关系 | 第21-22页 |
| ·TPM 在中国的发展（TnPM） | 第22-26页 |
| ·从TPM 到TnPM | 第22页 |
| ·TnPM 的核心和要素 | 第22-24页 |
| ·TnPM 的五阶六维评价体系 | 第24-26页 |
| 第三章 TPM 在LM 玻璃公司的应用 | 第26-35页 |
| ·LM 玻璃公司的基本情况 | 第26-27页 |
| ·LM 玻璃公司的设备管理现状 | 第27-29页 |
| ·LM 玻璃公司的设备概况 | 第27-28页 |
| ·LM 玻璃公司的设备管理分析 | 第28-29页 |
| ·TPM 的导入 | 第29-35页 |
| ·导入TPM 的必要性 | 第29-31页 |
| ·LM 玻璃公司的TPM 推进步骤 | 第31-33页 |
| ·LM 玻璃公司的TPM 推进组织 | 第33-35页 |
| 第四章 LM 玻璃公司的TPM 体系 | 第35-51页 |
| ·TPM 设备维护体系的建立 | 第35-38页 |
| ·TPM 的设备管理模式 | 第35-36页 |
| ·TPM 的设备管理体系文件 | 第36-38页 |
| ·TPM 自主管理活动 | 第38-45页 |
| ·自主管理活动的三要素 | 第38-41页 |
| ·自主管理的步骤 | 第41-44页 |
| ·自主管理体制的建立 | 第44-45页 |
| ·全员参与和提案活动 | 第45-51页 |
| ·全员参与和提案活动的现实意义 | 第45-47页 |
| ·提案机制的建立 | 第47-51页 |
| 第五章 LM 玻璃公司设备综合效率的改善 | 第51-66页 |
| ·设备综合效率的引入 | 第51-54页 |
| ·设备综合效率的定义 | 第51页 |
| ·设备综合效率的计算 | 第51-53页 |
| ·设备综合效率的分析 | 第53-54页 |
| ·工时利用率的改进 | 第54-59页 |
| ·设备故障停机的控制 | 第55-59页 |
| ·生产计划准备和调整损失的减少 | 第59页 |
| ·消除浪费和设备性能改进 | 第59-62页 |
| ·消除空闲和短暂停车损失 | 第60-61页 |
| ·降低速度损失 | 第61-62页 |
| ·产品质量的改进 | 第62-63页 |
| ·减少不合格品的损失 | 第62-63页 |
| ·降低启动损失 | 第63页 |
| ·改善的效果评价 | 第63-66页 |
| 第六章 LM 公司的生产现场改善 | 第66-79页 |
| ·目视管理的引进 | 第66-69页 |
| ·目视管理的内容 | 第66-68页 |
| ·目视管理的工具 | 第68页 |
| ·目视管理的实施 | 第68-69页 |
| ·定置管理的运用 | 第69-73页 |
| ·定置管理的内容 | 第69-70页 |
| ·现场定置管理的具体要求 | 第70-73页 |
| ·生产现场的改善和管理 | 第73-79页 |
| ·生产现场的标准化作业 | 第73-76页 |
| ·生产现场管理的持续改善 | 第76-79页 |
| 结束语 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
