首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属学与热处理论文--金属腐蚀与保护、金属表面处理论文--腐蚀的控制与防护论文--金属表面防护技术论文

热镀锌液中锌渣的电磁分离理论及实验研究

摘要第1-9页
ABSTRACT第9-18页
第一章 文献综述第18-45页
   ·热浸镀锌技术第18页
   ·热镀锌钢板的表面缺陷第18-19页
   ·热镀锌渣的产生及生长机制第19-21页
     ·面渣第19-20页
     ·底渣第20页
     ·悬浮渣第20-21页
   ·热镀锌渣的危害第21-22页
   ·锌渣形成的影响因素第22-25页
     ·锌浴中的Al对锌渣形成的影响第22-23页
     ·锌浴中Fe的来源及其对锌渣形成的影响第23-24页
     ·锌浴温度对锌渣形成的影响第24页
     ·带钢温度对锌渣形成的影响第24-25页
   ·防止锌渣缺陷产生的措施第25-26页
   ·液态金属电磁净化方法第26-30页
     ·电磁净化液态金属的研究现状第27-28页
     ·液态金属电磁净化的机理第28-29页
     ·电磁净化技术方案第29-30页
   ·锌锅数值模拟研究第30-35页
     ·锌锅内热镀锌液的数值模拟研究第30-31页
     ·关于温度场和速度场的计算第31-32页
     ·关于浓度场和锌渣的计算第32-35页
   ·本文的主要研究工作第35-36页
 参考文献第36-45页
第二章 实验设备、材料及研究方法第45-69页
   ·引言第45页
   ·锌渣特性研究第45-46页
     ·实验材料第45页
     ·实验装置及分析测试方法第45-46页
   ·磁感应强度的测定第46-47页
   ·热镀锌液静态电磁净化实验第47-49页
     ·实验材料第47页
     ·实验装置第47-49页
     ·实验步骤及取样分析测试方法第49页
   ·热镀锌液连续电磁净化实验第49-52页
     ·实验材料第49-50页
     ·实验装置第50-51页
     ·实验步骤第51页
     ·取样及分析测试方法第51-52页
   ·泡沫陶瓷过滤器的锌液净化实验第52-53页
     ·实验装置第52页
     ·实验材料第52-53页
   ·热镀锌液电磁净化中试试验研究第53-58页
     ·试验材料第53页
     ·中试装置第53-56页
     ·中试试验步骤第56页
     ·取样及分析测试方法第56-58页
   ·热镀锌液电磁净化中试平台数值模拟第58-64页
     ·数学模型第59-61页
     ·热镀锌液实验平台的几何结构和尺寸第61页
     ·数值模拟过程中的假设第61-62页
     ·网格划分第62页
     ·模型的选取和相的指定第62-63页
     ·边界条件和初始条件第63页
     ·求解参数的设置第63-64页
   ·工业锌锅数值模拟第64-67页
     ·数学模型第64页
     ·锌锅的几何结构和尺寸第64-66页
     ·数值模拟过程中的假设第66页
     ·网格划分第66-67页
     ·模型的选取和相的指定第67页
     ·边界条件和初始条件的设定第67页
     ·求解参数的设置第67页
   ·小结第67-68页
 参考文献第68-69页
第三章 热镀锌液中锌渣电磁分离的理论研究第69-91页
   ·引言第69页
   ·锌渣特性研究第69-74页
     ·热镀锌液中的锌渣形成第69-73页
     ·热镀锌液中的锌渣导电率及硬度第73-74页
   ·锌渣电磁分离动力学第74-75页
   ·锌渣运动轨迹及分离效率数值分析第75-84页
     ·物理与几何模型第75页
     ·数学模型与求解方法第75-79页
     ·锌渣运动轨迹的计算结果第79-84页
   ·多级电磁净化数值模拟第84-89页
     ·多级陶瓷捕渣器电磁分离过程数值模拟第85页
     ·计算方法第85-87页
     ·计算结果第87-89页
   ·小结第89页
 参考文献第89-91页
第四章 热镀锌液静态电磁净化实验研究第91-102页
   ·引言第91页
   ·不同Al含量的锌液静态电磁净化实验第91-100页
     ·GI镀锌液中锌渣的静态电磁分离研究第91-95页
     ·GA、4.5 wt% Al和55.0 wt% Al热镀锌液中锌渣的电磁分离第95页
     ·实验结果与讨论第95-100页
   ·小结第100页
 参考文献第100-102页
第五章 热镀锌液连续电磁净化实验研究第102-111页
   ·引言第102页
   ·热镀锌液单级连续电磁净化实验研究第102-106页
     ·电磁力施加时间对锌渣分离效率的影响第102-103页
     ·锌渣平均粒度对分离效率的影响第103-104页
     ·有效磁感应强度对锌渣分离效率的影响第104-105页
     ·电磁分离前后的锌液金相照片第105-106页
   ·利用多级陶瓷捕渣器提高锌渣去除效率的实验研究第106-109页
   ·泡沫陶瓷捕渣器的净化效果研究第109页
   ·小结第109-111页
第六章 热镀锌液电磁净化中试研究第111-134页
   ·引言第111页
   ·中试锌锅数值模拟研究第111-119页
     ·流场分析第111-113页
     ·温度场分析第113-114页
     ·锌渣浓度场分析第114-119页
   ·中试平台设计第119-122页
     ·陶瓷分离器的设计第119-120页
     ·电磁捕渣器的电磁参数选择第120-122页
   ·中试试验研究第122-133页
     ·GA镀锌液单级净化试验结果分析与讨论第123-125页
     ·GA镀锌液多级电磁净化试验第125-129页
     ·GI镀锌液电磁净化中试试验第129-133页
   ·小结第133页
 参考文献第133-134页
第七章 工业应用可行性研究第134-146页
   ·引言第134页
   ·工业锌锅内流场、温度场及锌渣浓度场数值模拟第134-143页
     ·流场分析第134-137页
     ·温度场分析第137-138页
     ·浓度场分析第138-143页
   ·工业应用可行性分析及技术方案第143-145页
     ·可行性分析第143-144页
     ·工业应用技术方案第144-145页
   ·小结第145-146页
第八章 结论与展望第146-149页
   ·主要结论第146-147页
   ·本文创新点第147-148页
   ·未来工作展望第148-149页
致谢第149-151页
攻读博士学位期间发表的论文、专利和奖励第151-152页

论文共152页,点击 下载论文
上一篇:低压转子加热过程模拟及工艺优化
下一篇:基于AFM的纳米结构精确测量的方法学和标准化研究