摘要 | 第1-9页 |
ABSTRACT | 第9-18页 |
第一章 文献综述 | 第18-45页 |
·热浸镀锌技术 | 第18页 |
·热镀锌钢板的表面缺陷 | 第18-19页 |
·热镀锌渣的产生及生长机制 | 第19-21页 |
·面渣 | 第19-20页 |
·底渣 | 第20页 |
·悬浮渣 | 第20-21页 |
·热镀锌渣的危害 | 第21-22页 |
·锌渣形成的影响因素 | 第22-25页 |
·锌浴中的Al对锌渣形成的影响 | 第22-23页 |
·锌浴中Fe的来源及其对锌渣形成的影响 | 第23-24页 |
·锌浴温度对锌渣形成的影响 | 第24页 |
·带钢温度对锌渣形成的影响 | 第24-25页 |
·防止锌渣缺陷产生的措施 | 第25-26页 |
·液态金属电磁净化方法 | 第26-30页 |
·电磁净化液态金属的研究现状 | 第27-28页 |
·液态金属电磁净化的机理 | 第28-29页 |
·电磁净化技术方案 | 第29-30页 |
·锌锅数值模拟研究 | 第30-35页 |
·锌锅内热镀锌液的数值模拟研究 | 第30-31页 |
·关于温度场和速度场的计算 | 第31-32页 |
·关于浓度场和锌渣的计算 | 第32-35页 |
·本文的主要研究工作 | 第35-36页 |
参考文献 | 第36-45页 |
第二章 实验设备、材料及研究方法 | 第45-69页 |
·引言 | 第45页 |
·锌渣特性研究 | 第45-46页 |
·实验材料 | 第45页 |
·实验装置及分析测试方法 | 第45-46页 |
·磁感应强度的测定 | 第46-47页 |
·热镀锌液静态电磁净化实验 | 第47-49页 |
·实验材料 | 第47页 |
·实验装置 | 第47-49页 |
·实验步骤及取样分析测试方法 | 第49页 |
·热镀锌液连续电磁净化实验 | 第49-52页 |
·实验材料 | 第49-50页 |
·实验装置 | 第50-51页 |
·实验步骤 | 第51页 |
·取样及分析测试方法 | 第51-52页 |
·泡沫陶瓷过滤器的锌液净化实验 | 第52-53页 |
·实验装置 | 第52页 |
·实验材料 | 第52-53页 |
·热镀锌液电磁净化中试试验研究 | 第53-58页 |
·试验材料 | 第53页 |
·中试装置 | 第53-56页 |
·中试试验步骤 | 第56页 |
·取样及分析测试方法 | 第56-58页 |
·热镀锌液电磁净化中试平台数值模拟 | 第58-64页 |
·数学模型 | 第59-61页 |
·热镀锌液实验平台的几何结构和尺寸 | 第61页 |
·数值模拟过程中的假设 | 第61-62页 |
·网格划分 | 第62页 |
·模型的选取和相的指定 | 第62-63页 |
·边界条件和初始条件 | 第63页 |
·求解参数的设置 | 第63-64页 |
·工业锌锅数值模拟 | 第64-67页 |
·数学模型 | 第64页 |
·锌锅的几何结构和尺寸 | 第64-66页 |
·数值模拟过程中的假设 | 第66页 |
·网格划分 | 第66-67页 |
·模型的选取和相的指定 | 第67页 |
·边界条件和初始条件的设定 | 第67页 |
·求解参数的设置 | 第67页 |
·小结 | 第67-68页 |
参考文献 | 第68-69页 |
第三章 热镀锌液中锌渣电磁分离的理论研究 | 第69-91页 |
·引言 | 第69页 |
·锌渣特性研究 | 第69-74页 |
·热镀锌液中的锌渣形成 | 第69-73页 |
·热镀锌液中的锌渣导电率及硬度 | 第73-74页 |
·锌渣电磁分离动力学 | 第74-75页 |
·锌渣运动轨迹及分离效率数值分析 | 第75-84页 |
·物理与几何模型 | 第75页 |
·数学模型与求解方法 | 第75-79页 |
·锌渣运动轨迹的计算结果 | 第79-84页 |
·多级电磁净化数值模拟 | 第84-89页 |
·多级陶瓷捕渣器电磁分离过程数值模拟 | 第85页 |
·计算方法 | 第85-87页 |
·计算结果 | 第87-89页 |
·小结 | 第89页 |
参考文献 | 第89-91页 |
第四章 热镀锌液静态电磁净化实验研究 | 第91-102页 |
·引言 | 第91页 |
·不同Al含量的锌液静态电磁净化实验 | 第91-100页 |
·GI镀锌液中锌渣的静态电磁分离研究 | 第91-95页 |
·GA、4.5 wt% Al和55.0 wt% Al热镀锌液中锌渣的电磁分离 | 第95页 |
·实验结果与讨论 | 第95-100页 |
·小结 | 第100页 |
参考文献 | 第100-102页 |
第五章 热镀锌液连续电磁净化实验研究 | 第102-111页 |
·引言 | 第102页 |
·热镀锌液单级连续电磁净化实验研究 | 第102-106页 |
·电磁力施加时间对锌渣分离效率的影响 | 第102-103页 |
·锌渣平均粒度对分离效率的影响 | 第103-104页 |
·有效磁感应强度对锌渣分离效率的影响 | 第104-105页 |
·电磁分离前后的锌液金相照片 | 第105-106页 |
·利用多级陶瓷捕渣器提高锌渣去除效率的实验研究 | 第106-109页 |
·泡沫陶瓷捕渣器的净化效果研究 | 第109页 |
·小结 | 第109-111页 |
第六章 热镀锌液电磁净化中试研究 | 第111-134页 |
·引言 | 第111页 |
·中试锌锅数值模拟研究 | 第111-119页 |
·流场分析 | 第111-113页 |
·温度场分析 | 第113-114页 |
·锌渣浓度场分析 | 第114-119页 |
·中试平台设计 | 第119-122页 |
·陶瓷分离器的设计 | 第119-120页 |
·电磁捕渣器的电磁参数选择 | 第120-122页 |
·中试试验研究 | 第122-133页 |
·GA镀锌液单级净化试验结果分析与讨论 | 第123-125页 |
·GA镀锌液多级电磁净化试验 | 第125-129页 |
·GI镀锌液电磁净化中试试验 | 第129-133页 |
·小结 | 第133页 |
参考文献 | 第133-134页 |
第七章 工业应用可行性研究 | 第134-146页 |
·引言 | 第134页 |
·工业锌锅内流场、温度场及锌渣浓度场数值模拟 | 第134-143页 |
·流场分析 | 第134-137页 |
·温度场分析 | 第137-138页 |
·浓度场分析 | 第138-143页 |
·工业应用可行性分析及技术方案 | 第143-145页 |
·可行性分析 | 第143-144页 |
·工业应用技术方案 | 第144-145页 |
·小结 | 第145-146页 |
第八章 结论与展望 | 第146-149页 |
·主要结论 | 第146-147页 |
·本文创新点 | 第147-148页 |
·未来工作展望 | 第148-149页 |
致谢 | 第149-151页 |
攻读博士学位期间发表的论文、专利和奖励 | 第151-152页 |