低压转子加热过程模拟及工艺优化
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| ·前言 | 第10-12页 |
| ·低压转子大锻件的热处理 | 第12-17页 |
| ·锻后热处理 | 第12-15页 |
| ·预防白点措施 | 第12-14页 |
| ·奥氏体晶粒的细化调整工艺 | 第14-15页 |
| ·最终热处理 | 第15-17页 |
| ·大锻件淬火和正火的加热 | 第15-17页 |
| ·大锻件淬火和正火的冷却 | 第17页 |
| ·数值模拟计算方法 | 第17-19页 |
| ·有限差分法 | 第17-18页 |
| ·有限元法 | 第18页 |
| ·边界元法 | 第18-19页 |
| ·热处理过程数值模拟的发展现状 | 第19-21页 |
| ·本论文研究的主要目的和内容 | 第21-22页 |
| 第二章 低压转子加热过程的数学模型 | 第22-47页 |
| ·加热过程中的传热模型 | 第22-27页 |
| ·传热模型的控制方程 | 第22-25页 |
| ·初始条件和边界条件 | 第25-27页 |
| ·热物性参数的选择 | 第27页 |
| ·相变潜热的处理 | 第27页 |
| ·组织转变量的计算 | 第27-33页 |
| ·基于连续加热转变曲线（CHT）的相变量计算 | 第28-29页 |
| ·基于等温加热转变曲线（TTA）的相变量计算 | 第29-32页 |
| ·CHT 与TTA 之间的转换 | 第32-33页 |
| ·换热系数的选择与计算 | 第33-46页 |
| ·对流换热系数的计算 | 第33-39页 |
| ·辐射换热系数的计算 | 第39-42页 |
| ·不同加热模型下传热数学物理模型 | 第42-46页 |
| ·采用电加热炉对工件进行加热 | 第42-43页 |
| ·采用燃料炉对工件进行加热 | 第43-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第三章 低压转子加热工艺的模拟与优化 | 第47-81页 |
| ·低压转子的材料及相关数据 | 第47-49页 |
| ·低压转子材料成分 | 第47页 |
| ·低压转子热物性参数 | 第47-48页 |
| ·奥氏体化加热工艺 | 第48-49页 |
| ·模拟边界条件处理 | 第49页 |
| ·低压转子加热相变动力学数据测定 | 第49-54页 |
| ·Gleeble 3500 热模拟试验机 | 第49-51页 |
| ·测试原理 | 第51-52页 |
| ·测试方法及参数 | 第52页 |
| ·试验数据及处理 | 第52-54页 |
| ·工艺优化原则及模拟方案 | 第54-56页 |
| ·优化原则 | 第54-55页 |
| ·模拟方案 | 第55-56页 |
| ·Φ1768mm 低压转子加热工艺模拟及优化 | 第56-67页 |
| ·有限元模拟及网格 | 第56-57页 |
| ·原始工艺及其模拟结果 | 第57-59页 |
| ·各工艺参数对加热过程影响的模拟分析 | 第59-65页 |
| ·第一次升温阶段加热速度的影响 | 第59-61页 |
| ·中间保持温度的选择对工件加热过程的影响 | 第61-62页 |
| ·第二次升温阶段加热速度的影响 | 第62-65页 |
| ·最终优化工艺 | 第65-66页 |
| ·优化前后工艺对比 | 第66-67页 |
| ·对φ 2826mm低压转子钢的模拟 | 第67-78页 |
| ·有限元模拟及网格 | 第67-68页 |
| ·原始工艺及其模拟结果 | 第68-70页 |
| ·各工艺参数对加热过程影响的模拟分析 | 第70-76页 |
| ·第一次升温阶段加热速度的影响 | 第70-72页 |
| ·中间保持温度的选择对工件加热过程的影响 | 第72-74页 |
| ·第二次升温阶段加热速度的影响 | 第74-76页 |
| ·最终优化工艺 | 第76-77页 |
| ·优化前后工艺对比 | 第77-78页 |
| ·不同尺寸工件的工艺对比 | 第78-79页 |
| ·本章小结 | 第79-81页 |
| 第四章 结论 | 第81-83页 |
| ·主要结论 | 第81-82页 |
| ·研究展望 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第87-88页 |
| 上海交通大学硕士学位论文答辩决议书 | 第88-90页 |
