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多工位钢管水压试验机的研究与设计

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第9-14页
    1.1 课题研究背景及意义第9-10页
        1.1.1 国内钢管生产现状及未来趋势第9-10页
        1.1.2 课题来源第10页
    1.2 国内外钢管水压机的研究现状及其发展方向第10-12页
        1.2.1 钢管水压机的研究现状第10-11页
        1.2.2 国内外钢管水压机的发展方向第11-12页
    1.3 课题的研究意义及主要研究内容第12-14页
第二章 钢管水压试验机的结构分析设计及其工作原理第14-22页
    2.1 钢管水压试验机的主体结构分析及其工作原理第14-15页
        2.1.1 钢管水压试验机主体机构分析第14页
        2.1.2 六工位钢管水压试验机整机工作原理分析第14-15页
    2.2 钢管水压试验机的各个关键设计与分析第15-21页
        2.2.1 上料机构设计与工作原理分析第15-17页
        2.2.2 钢管水压机的传送机构及其工作原理第17页
        2.2.3 钢管水压机的夹紧机构及其工作原理第17-19页
        2.2.4 冲水端、排气端密封头装置第19-20页
        2.2.5 钢管水压机的充水装置结构及其工作原理第20-21页
    2.3 本章小结第21-22页
第三章 钢管水压试验机密封圈的有限元分析第22-33页
    3.1 不同密封方式密封头的结构分析对比第22-24页
        3.1.1 径向密封第22-23页
        3.1.2 间隙密封第23页
        3.1.3 端面密封第23-24页
    3.2 端面密封头试压工作原理第24-25页
    3.3 密封条件分析及其理论计算第25-26页
    3.4 端面密封圈的有限元分析第26-28页
        3.4.1 密封圈材料的选定第26-27页
        3.4.2 密封头及密封圈的建模第27-28页
    3.5 实际压力的分析与求解第28-30页
        3.5.1 求解实际压力第28-30页
    3.6 密封效果分析并验证密封条件第30-32页
        3.6.1 密封与泄漏概述第30-31页
        3.6.2 泄漏量的计算第31页
        3.6.3 验证密封条件第31-32页
    3.7 本章小结第32-33页
第四章 基于ADAMS的钢管水压机夹紧机构优化设计第33-42页
    4.1 钢管水压机夹紧机构的组成及夹紧力的计算第33-36页
        4.1.1 钢管水压机夹紧机构第33-34页
        4.1.2 夹紧力的计算第34-35页
        4.1.3 钢管稳定性校核第35-36页
    4.2 夹紧机构的优化设计第36-41页
        4.2.1 优化目标第36-38页
        4.2.2 参数化建模第38-39页
        4.2.3 优化设计第39-41页
    4.3 本章小结第41-42页
第五章 钢管水压试验机的PLC控制系统设计第42-54页
    5.1 可编程控制器概述第42页
    5.2 钢管水压试验机PLC控制系统设计第42-48页
        5.2.1 钢管水压试验机控制系统概述第42-44页
        5.2.2 钢管水压机PLC控制电路设计第44-47页
        5.2.3 钢管水压机PLC输入输出接口分配第47-48页
    5.3 PLC控制程序设计第48-53页
        5.3.1 PLC控制程序顺序功能图第48-49页
        5.3.2 PLC控制系统梯形图程序设计第49-52页
        5.3.3 钢管水压试验机实际工况第52-53页
    5.4 本章小结第53-54页
第六章 结论与展望第54-56页
    6.1 结论第54页
    6.2 展望第54-56页
参考文献第56-59页
发表论文和参加科研情况说明第59-60页
致谢第60-61页
附录 六工位钢管水压试验机整体装配图第61页

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