基于精益生产的X公司涂装生产线改善研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 研究内容、技术路线、方法 | 第13-16页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第13页 |
| 1.3.2 技术路线图 | 第13-14页 |
| 1.3.3 本文研究方法 | 第14-16页 |
| 第2章 精益生产相关理论综述 | 第16-22页 |
| 2.1 精益生产含义及作用 | 第16-17页 |
| 2.1.1 精益生产含义 | 第16页 |
| 2.1.2 精益生产的作用 | 第16-17页 |
| 2.2 精益生产的思想和目标 | 第17页 |
| 2.3 精益生产原则 | 第17-19页 |
| 2.4 精益生产的主要技术工具 | 第19-21页 |
| 2.4.1 准时生产制、自働化技术 | 第19-20页 |
| 2.4.2 6S | 第20-21页 |
| 2.4.3 价值流程图 | 第21页 |
| 2.5 本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 X公司涂装生产线现状 | 第22-36页 |
| 3.1 X公司概况 | 第22页 |
| 3.2 涂装生产线介绍 | 第22-34页 |
| 3.2.1 涂装生产线基本情况 | 第22-26页 |
| 3.2.2 涂装生产线作业流程 | 第26-27页 |
| 3.2.3 涂装生产线的工序时间 | 第27-32页 |
| 3.2.4 涂装生产线的价值流程图 | 第32-34页 |
| 3.3 涂装生产线的问题 | 第34-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 X公司涂装生产线精益生产改善 | 第36-58页 |
| 4.1 6S创建改善环境 | 第36-40页 |
| 4.1.1 整理 | 第36-37页 |
| 4.1.2 整顿 | 第37页 |
| 4.1.3 清扫 | 第37-38页 |
| 4.1.4 清洁 | 第38-39页 |
| 4.1.5 素养 | 第39-40页 |
| 4.1.6 安全 | 第40页 |
| 4.2 改进涂装作业流程 | 第40-42页 |
| 4.2.1 作业流程分析 | 第40-41页 |
| 4.2.2 作业流程改进 | 第41页 |
| 4.2.3 改善后的数据统计 | 第41-42页 |
| 4.2.4 效果对比图 | 第42页 |
| 4.3 设施规划改善 | 第42-49页 |
| 4.3.1 作业单元物流关系分析 | 第42-46页 |
| 4.3.2 作业位置相关图 | 第46-48页 |
| 4.3.3 改善前后对比 | 第48-49页 |
| 4.4 操作作业改善 | 第49-54页 |
| 4.4.1 上挂联合作业分析 | 第49-50页 |
| 4.4.2 利用联合作业图进行改善 | 第50-51页 |
| 4.4.3 下挂工人双手作业分析 | 第51-52页 |
| 4.4.4 改进后的双手作业图 | 第52页 |
| 4.4.5 分析改善前后效果对比 | 第52-54页 |
| 4.5 效果呈现 | 第54-57页 |
| 4.5.1 改善效果汇总 | 第54页 |
| 4.5.2 设施规划对比 | 第54-55页 |
| 4.5.3 流程程序图 | 第55-56页 |
| 4.5.4 改进后价值流程图 | 第56-57页 |
| 4.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 精益生产项目保障措施 | 第58-62页 |
| 5.1 精益理念纳入企业文化 | 第58页 |
| 5.2 加强员工培训和完善6S管理制度 | 第58-60页 |
| 5.2.1 员工培训的方法 | 第58-59页 |
| 5.2.2 完善6S管理制度 | 第59-60页 |
| 5.3 优化薪酬体系 | 第60-61页 |
| 5.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论与展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68-70页 |
| 作者简介 | 第70-71页 |
