轧钢X射线测厚仪在线测量方法的研究
摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-25页 |
1.1 课题背景和意义 | 第11-12页 |
1.1.1 课题来源 | 第11页 |
1.1.2 课题意义 | 第11-12页 |
1.2 测厚仪技术国内外研究与应用现状 | 第12-20页 |
1.2.1 轧钢测厚仪 | 第12-14页 |
1.2.2 国外研究现状 | 第14-18页 |
1.2.3 国内研究现状 | 第18-20页 |
1.3 测厚仪在线测量关键技术与难点 | 第20-23页 |
1.3.1 曲线标定模型 | 第20-22页 |
1.3.2 测量误差补偿 | 第22-23页 |
1.3.3 性能评估方法 | 第23页 |
1.4 主要研究内容与文章结构安排 | 第23-25页 |
1.4.1 主要研究内容 | 第23-24页 |
1.4.2 文章结构安排 | 第24-25页 |
第二章 曲线标定方法的研究 | 第25-42页 |
2.1 标定的必要性 | 第25-26页 |
2.2 曲线标定分类 | 第26-29页 |
2.2.1 外部标定 | 第26-28页 |
2.2.2 内部标定 | 第28-29页 |
2.3 标定流程的制定 | 第29-30页 |
2.4 标定模型与精度分析 | 第30-41页 |
2.4.1 衰减系数多项式模型 | 第30-32页 |
2.4.2 曲线拟合精度分析 | 第32-41页 |
2.5 本章小结 | 第41-42页 |
第三章 误差分析与补偿策略 | 第42-55页 |
3.1 误差影响因素分析 | 第42-44页 |
3.1.1 射源能量变化 | 第42页 |
3.1.2 带钢与测厚仪的相对位置变化 | 第42-43页 |
3.1.3 合金成分差异 | 第43-44页 |
3.2 能量补偿 | 第44-45页 |
3.3 位置误差补偿 | 第45-50页 |
3.3.1 带钢与探测器高度补偿 | 第45-48页 |
3.3.2 带钢角度补偿 | 第48-50页 |
3.4 合金误差补偿 | 第50-53页 |
3.4.1 计算法补偿与验证 | 第50-52页 |
3.4.2 实测法补偿与验证 | 第52-53页 |
3.5 综合补偿模型 | 第53-54页 |
3.6 本章小结 | 第54-55页 |
第四章 在线测厚系统总体方案 | 第55-64页 |
4.1 总体方案设计 | 第55-59页 |
4.1.1 轧钢生产线工艺流程分析 | 第55页 |
4.1.2 测厚系统数据流 | 第55-57页 |
4.1.3 系统功能及性能指标 | 第57-58页 |
4.1.4 测量系统总体结构 | 第58-59页 |
4.2 主要硬件详细设计 | 第59-63页 |
4.2.1 C型架设计 | 第59-61页 |
4.2.2 PLC主从站设计 | 第61-63页 |
4.3 本章小结 | 第63-64页 |
第五章 测厚系统软件设计 | 第64-82页 |
5.1 软件系统方案 | 第64-65页 |
5.2 通讯接口设计 | 第65-67页 |
5.2.1 通讯机制设计 | 第65-66页 |
5.2.2 通讯报文制定 | 第66-67页 |
5.3 服务器软件开发 | 第67-73页 |
5.3.1 软件开发环境及程序结构 | 第68-69页 |
5.3.2 曲线标定模块设计 | 第69-70页 |
5.3.3 交互界面设计 | 第70-73页 |
5.4 客户端软件设计 | 第73-81页 |
5.4.1 客户端软件流程设计 | 第73-75页 |
5.4.2 主要模块详细设计 | 第75-81页 |
5.5 本章小结 | 第81-82页 |
第六章 系统性能评估 | 第82-90页 |
6.1 计量性能检定 | 第82-86页 |
6.1.1 重复性 | 第82-83页 |
6.1.2 示值误差 | 第83-85页 |
6.1.3 示值漂移 | 第85-86页 |
6.2 分辨率分析 | 第86-87页 |
6.3 灵敏度分析 | 第87-89页 |
6.4 本章小结 | 第89-90页 |
第七章 总结与展望 | 第90-92页 |
7.1 主要工作与创新点 | 第90-91页 |
7.2 后续研究工作 | 第91-92页 |
参考文献 | 第92-97页 |
致谢 | 第97-98页 |
攻读硕士学位期间的学术成果 | 第98-99页 |