| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 引言 | 第20-40页 |
| 1.1 乳酸应用及合成 | 第20-22页 |
| 1.1.1 乳酸的应用 | 第20-21页 |
| 1.1.2 乳酸的合成 | 第21-22页 |
| 1.2 一代生物炼制合成乳酸 | 第22-24页 |
| 1.3 二代生物炼制合成乳酸 | 第24-34页 |
| 1.3.1 水解液中的抑制物 | 第26-30页 |
| 1.3.2 碳代谢阻遏作用 | 第30-32页 |
| 1.3.3 酶解过程的反馈抑制作用 | 第32页 |
| 1.3.4 发酵过程中副产物的积累 | 第32-34页 |
| 1.4 三代生物炼制合成乳酸 | 第34-35页 |
| 1.5 开放式发酵工艺 | 第35-36页 |
| 1.6 凝结芽胞杆菌的特性 | 第36-37页 |
| 1.7 本课题的提出和主要研究内容 | 第37-40页 |
| 1.7.1 课题研究背景与意义 | 第37-38页 |
| 1.7.2 主要研究内容 | 第38-40页 |
| 第2章 利用淀粉质非粮生物质开放式发酵生产乳酸 | 第40-64页 |
| 2.1 引言 | 第40-41页 |
| 2.2 材料与方法 | 第41-47页 |
| 2.2.1 实验材料及主要仪器 | 第41-44页 |
| 2.2.2 菌种与培养基 | 第44页 |
| 2.2.3 发酵方法 | 第44-46页 |
| 2.2.4 α-淀粉酶和L-LDH酶活测定 | 第46-47页 |
| 2.2.5 分析方法 | 第47页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第47-61页 |
| 2.3.1 初始葡萄糖浓度优化 | 第47-48页 |
| 2.3.2 不添加外源酶的可溶性淀粉发酵 | 第48-52页 |
| 2.3.3 B. coagulans IPE22菌株产淀粉酶能力的研究 | 第52-55页 |
| 2.3.4 添加外源酶的可溶性淀粉发酵 | 第55-58页 |
| 2.3.5 L-乳酸脱氢酶对乳酸生产的影响 | 第58-60页 |
| 2.3.6 非粮淀粉质生物质一步法同步液化糖化开放式发酵 | 第60-61页 |
| 2.4 本章小结 | 第61-64页 |
| 第3章 凝结芽胞杆菌开放式发酵生产乳酸的微生物污染控制策略 | 第64-88页 |
| 3.1 引言 | 第64-65页 |
| 3.2 方法与材料 | 第65-67页 |
| 3.2.1 实验材料及主要仪器 | 第65页 |
| 3.2.2 菌种与培养基 | 第65页 |
| 3.2.3 杂菌分离鉴定 | 第65-66页 |
| 3.2.4 新分离菌株发酵实验 | 第66-67页 |
| 3.2.5 B.coagulans菌株不同污染预防策略下开放式发酵 | 第67页 |
| 3.2.6 分析方法 | 第67页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第67-86页 |
| 3.3.1 发酵现象异常的乳酸合成批次 | 第67-69页 |
| 3.3.2 杂菌的分离鉴定 | 第69-74页 |
| 3.3.3 新分离菌株发酵特性研究及染菌机制分析 | 第74-82页 |
| 3.3.4 B.coagulans开放式发酵过程的微生物污染控制 | 第82-86页 |
| 3.4 本章小结 | 第86-88页 |
| 第4章 利用木质纤维素水解液开放式发酵生产乳酸 | 第88-104页 |
| 4.1 引言 | 第88-89页 |
| 4.2 材料与方法 | 第89-92页 |
| 4.2.1 实验材料及主要仪器 | 第89页 |
| 4.2.2 菌种与培养基 | 第89-90页 |
| 4.2.3 发酵实验 | 第90页 |
| 4.2.4 玉米芯组分的测定 | 第90页 |
| 4.2.5 玉米芯水解液的准备 | 第90-91页 |
| 4.2.6 分析方法 | 第91-92页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第92-102页 |
| 4.3.1 B.coagulans IPE22利用单糖进行发酵 | 第92-94页 |
| 4.3.2 B.coagulans IPE22利用不同己糖/戊糖(H:P)比的混合糖进行发酵 | 第94-99页 |
| 4.3.3 B.coagulans IPE22利用玉米芯水解液进行发酵 | 第99-102页 |
| 4.3.4 发酵底物对乳酸光学纯度的影响 | 第102页 |
| 4.4 本章小结 | 第102-104页 |
| 第5章 双极膜电渗析法去除木质纤维素水解液中的无机盐抑制物 | 第104-134页 |
| 5.1 引言 | 第104-105页 |
| 5.2 材料与方法 | 第105-112页 |
| 5.2.1 实验材料及主要仪器 | 第105-106页 |
| 5.2.2 BMED装置 | 第106-107页 |
| 5.2.3 BMED操作参数优化 | 第107-108页 |
| 5.2.4 玉米芯水解液中的组分对BMED过程的影响 | 第108页 |
| 5.2.5 玉米芯稀酸预处理 | 第108页 |
| 5.2.6 超滤法预处理玉米芯水解液 | 第108-109页 |
| 5.2.7 分析方法 | 第109-110页 |
| 5.2.8 数据处理 | 第110-112页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第112-132页 |
| 5.3.1 各操作参数对BMED除盐过程的影响 | 第112-120页 |
| 5.3.2 离子交换膜性能下降与恢复 | 第120-122页 |
| 5.3.3 CCAH各组分对BMED过程的影响 | 第122-125页 |
| 5.3.4 超滤法预处理CCAH实际料液 | 第125-127页 |
| 5.3.5 利用BMED技术对预处理后的CCAH脱盐 | 第127-130页 |
| 5.3.6 硫酸的循环利用 | 第130-132页 |
| 5.4 本章小结 | 第132-134页 |
| 第6章 结论与展望 | 第134-138页 |
| 6.1 结论 | 第134-135页 |
| 6.2 主要创新点 | 第135页 |
| 6.3 展望 | 第135-138页 |
| 参考文献 | 第138-152页 |
| 致谢 | 第152-154页 |
| 作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果 | 第154-155页 |
