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新型金属微试样取样及测试技术研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-24页
    1.1 研究背景第11-12页
    1.2 常规力学性能测试的发展第12-15页
        1.2.1 常规力学性能检测装置的发展第12-14页
        1.2.2 常规拉伸检测技术的发展第14-15页
    1.3 传统微损测试技术的发展第15-17页
        1.3.1 纳米力学检测技术的发展第15-16页
        1.3.2 无损检测技术及其发展第16-17页
    1.4 小冲杆测试技术第17-21页
        1.4.1 小冲杆测试技术的发展第17-19页
        1.4.2 小冲杆测试技术测试过程第19页
        1.4.3 影响小冲杆试验结果的因素第19-21页
        1.4.4 小冲杆测试法相关标准第21页
    1.5 微试样取样机的研发第21-23页
    1.6 主要研究内容第23-24页
第2章 微损样取样机的研制第24-34页
    2.1 取样机功能及技术指标和设计流程第24-25页
    2.2 进给系统设计第25-28页
        2.2.1 取样机进给结构设计第25-27页
        2.2.2 取样机设计方案选择第27-28页
    2.3 切削系统设计第28-31页
    2.4 微损取样机运动速度分析第31-32页
    2.5 微损取样机试制及试切第32-33页
    2.6 本章小结第33-34页
第3章 微损样取样机可行性研究第34-45页
    3.1 金相分析第34-38页
        3.1.1 金相分析简介第34-35页
        3.1.2 基于微试样的金相分析准备第35-38页
    3.2 微试样金相观察及分析第38-41页
        3.2.1 微试样的金相观察第38-40页
        3.2.2 微损取样机可行性分析第40-41页
    3.3 小冲杆技术简介第41页
    3.4 微试样力学性能验证第41-44页
        3.4.1 15CRMoR的传统力学性能简介第41-42页
        3.4.2 15CRMoR的小冲杆测试结果第42-44页
    3.5 本章小结第44-45页
第4章 基于微试样的小冲杆试样切割规划第45-60页
    4.1 切割下料问题求解第45页
    4.2 下料问题的数学规划模型第45-46页
    4.3 微试样切割规划问题分析第46-58页
        4.3.1 试样加工标准及加工方式选择第47-48页
        4.3.2 切割方式的选择第48-49页
        4.3.3 微试样横截面的下料切割规划第49-56页
        4.3.4 微试样纵截面的下料切割规划第56-57页
        4.3.5 微试样下料切割整体规划第57-58页
    4.4 本章小结第58-60页
第5章 小冲杆测试法与传统力学试验的关联第60-78页
    5.1 研究现状及存在的问题第60-61页
    5.2 基于有限元法的小冲杆试验第61-63页
    5.3 小冲杆测试与传统力学测试的关联第63-76页
        5.3.1 经验关联法简介第64-65页
        5.3.2 基于薄膜伸张理论的小冲杆试验分析第65-66页
        5.3.3 基于轴对称圆形薄板大变形理论的小冲杆试验分析第66-69页
        5.3.4 小冲杆测试法屈服载荷确定第69-71页
        5.3.5 小冲杆测试与传统力学测试的关联第71-76页
    5.4 本章小结第76-78页
第6章 总结与展望第78-80页
    6.1 全文总结第78页
    6.2 研究展望第78-80页
参考文献第80-86页
致谢第86-87页
攻读硕士学位期间的研究成果第87页

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