气固旋流反应器冷模实验装置设计及关键设备内两相流动分析
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 符号对照表 | 第10-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-21页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第12页 |
| 1.2 催化裂化工艺研究进展 | 第12-14页 |
| 1.1.1 短时催化裂化工艺 | 第13页 |
| 1.1.2 组合催化裂化工艺 | 第13-14页 |
| 1.3 催化裂化装置研究进展 | 第14-20页 |
| 1.3.1 反应器研究进展 | 第14-18页 |
| 1.3.2 再生器研究进展 | 第18-19页 |
| 1.3.3 汽提器研究进展 | 第19-20页 |
| 1.4 课题研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 方案及工艺流程确定 | 第21-28页 |
| 2.1 设计目的及原则 | 第21页 |
| 2.2 工艺流程 | 第21-22页 |
| 2.3 设计条件及工艺参数 | 第22-26页 |
| 2.3.1 工艺参数设定 | 第22-23页 |
| 2.3.2 原料工况设定 | 第23-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-28页 |
| 第三章 冷模装置工艺计算及图纸绘制 | 第28-63页 |
| 3.1 反应系统设计 | 第28-42页 |
| 3.1.1 旋流反应器工艺结构设计 | 第28-37页 |
| 3.1.2 汽提器工艺结构设计 | 第37-38页 |
| 3.1.3 汽提器旋风分离器工艺结构设计 | 第38-39页 |
| 3.1.4 提升管工艺结构设计 | 第39-42页 |
| 3.2 再生系统设计 | 第42-45页 |
| 3.2.1 再生器工艺结构设计 | 第42-45页 |
| 3.2.2 再生器装置旋风分离器工艺结构设计 | 第45页 |
| 3.3 反应-再生系统压力平衡计算 | 第45-57页 |
| 3.3.1 埃索压力平衡设计准则 | 第46页 |
| 3.3.2 待生系统压降 | 第46-51页 |
| 3.3.3 再生系统压降 | 第51-54页 |
| 3.3.4 旋风分离器压力平衡计算 | 第54-57页 |
| 3.4 松动点布置及松动气量确定 | 第57-58页 |
| 3.4.1 松动点布置 | 第57页 |
| 3.4.2 松动气量确定 | 第57-58页 |
| 3.5 主要设备选型 | 第58-59页 |
| 3.5.1 风机选型 | 第58页 |
| 3.5.2 压缩机选型 | 第58页 |
| 3.5.3 流量计选型 | 第58-59页 |
| 3.5.4 阀门选型 | 第59页 |
| 3.6 装置三维图绘制 | 第59-60页 |
| 3.7 施工图绘制 | 第60-62页 |
| 3.8 本章小结 | 第62-63页 |
| 第四章 关键设备内两相流动分析 | 第63-86页 |
| 4.1 数学模型及计算方法 | 第63-64页 |
| 4.1.1 几何建模及网格划分 | 第63-64页 |
| 4.1.2 湍流模型 | 第64页 |
| 4.1.3 边界条件及数值解法 | 第64页 |
| 4.2 旋流反应器内两相流动分析 | 第64-72页 |
| 4.2.1 进气量对两相流动影响 | 第65-68页 |
| 4.2.2 剂油比对两相流动影响 | 第68-72页 |
| 4.3 汽提器内两相流动分析 | 第72-78页 |
| 4.3.1 表观气速对固相浓度分布影响 | 第72-74页 |
| 4.3.2 催化剂流动分析 | 第74-75页 |
| 4.3.3 初始床层高度对两相流动影响 | 第75-78页 |
| 4.4 再生器内两相流动分析 | 第78-83页 |
| 4.4.1 表观气速对固相浓度分布影响 | 第78-79页 |
| 4.4.2 催化剂流动分析 | 第79-81页 |
| 4.4.3 初始床层高度对两相流动影响 | 第81-83页 |
| 4.5 装置压力平衡分析 | 第83-84页 |
| 4.5.1 两器压降分布计算 | 第83-84页 |
| 4.5.2 装置压力平衡计算 | 第84页 |
| 4.6 本章小结 | 第84-86页 |
| 第五章 结论与展望 | 第86-88页 |
| 5.1 主要结论 | 第86-87页 |
| 5.2 展望 | 第87-88页 |
| 参考文献 | 第88-93页 |
| 附录 A 冷模装置三维效果图 | 第93-94页 |
| 附录 B 冷模装置主要施工图 | 第94-100页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第100-101页 |
| 致谢 | 第101页 |
