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基于液力缓速器的行车负荷模拟效能及其热稳定性研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 引言第9-19页
    1.1 研究背景及意义第9-11页
    1.2 行车负荷模拟技术国内外研究现状第11-14页
        1.2.1 国外研究综述第11-12页
        1.2.2 国内研究综述第12-13页
        1.2.3 行车负荷模拟技术发展评述第13-14页
    1.3 液力缓速器研究现状第14-17页
        1.3.1 力矩特性研究综述第14-15页
        1.3.2 热平衡研究综述第15-16页
        1.3.3 液力缓速器研究综述第16-17页
    1.4 本文研究内容及技术路线第17-19页
第2章 液力缓速器负荷模拟效能分析第19-40页
    2.1 行车负荷模拟技术需求分析第19-24页
        2.1.1 环境适应性需求第19-20页
        2.1.2 测试可靠性需求第20-21页
        2.1.3 整车特性需求第21-22页
        2.1.4 优选装车位置第22-24页
    2.2 工况分析第24-26页
        2.2.1 可模拟工况第24-25页
        2.2.2 不可模拟工况第25-26页
    2.3 液力缓速器负荷模拟能力分析第26-38页
        2.3.1 相似理论第28页
        2.3.2 试验台架搭建第28-30页
        2.3.3 液力缓速器外特性测试第30-38页
    2.4 本章小结第38-40页
第3章 负荷模拟稳态热平衡计算与验证第40-61页
    3.1 液力缓速器负荷模拟能量分析第40-45页
        3.1.1 液力缓速器热量产生模型第40-43页
        3.1.2 液力缓速器热量耗散模型第43-44页
        3.1.3 液力缓速器能量平衡模型第44-45页
    3.2 液力缓速器负荷模拟热循环设计第45-54页
        3.2.1 热循环结构第45-46页
        3.2.2 液力缓速器热交换器散热能力计算第46-49页
        3.2.3 散热单元选型与计算第49-53页
        3.2.4 散热功率计算第53-54页
    3.3 液力缓速器负荷模拟热平衡试验测试第54-60页
        3.3.1 液力缓速器负荷模拟生热测试第54-55页
        3.3.2 液力缓速器热平衡测试第55-60页
    3.4 本章小结第60-61页
第4章 液力缓速器负荷模拟动态响应测试第61-72页
    4.1 液力缓速器响应测试第61-67页
        4.1.1 升降档时气压变化第61-64页
        4.1.2 输入转速变化时输出力矩变化第64-65页
        4.1.3 冷却液流量变化响应测试第65-67页
    4.2 行车负荷模拟技术热稳定性控制分析第67-70页
        4.2.1 控制目标及动态响应过程第67-68页
        4.2.2 液力缓速器升档过程力矩变化第68-69页
        4.2.3 试验测试第69-70页
    4.3 本章小结第70-72页
第5章 结论第72-74页
    5.1 全文总结第72-73页
    5.2 研究展望第73-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-79页
攻读学位期间获得与学位论文相关的科研成果第79页

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