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基于抽油杆柱屈曲构型仿真的直井杆管偏磨理论研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第13-28页
    1.1 课题背景和意义第13-15页
    1.2 国内外研究现状第15-26页
        1.2.1 抽油杆柱环境载荷研究概况第15-16页
        1.2.2 抽油杆柱静力屈曲研究概况第16-22页
        1.2.3 抽油杆柱动力学研究概况第22-25页
        1.2.4 直井抽油机杆管偏磨预防措施概况第25-26页
    1.3 课题来源及主要研究内容第26-28页
        1.3.1 课题来源第26页
        1.3.2 主要研究内容第26-28页
第2章 杆柱轴向分布载荷与泵端集中轴向载荷仿真第28-47页
    2.1 抽油杆柱结构与环境载荷组成第28-30页
    2.2 抽油杆柱液体摩擦力和局部水力阻力计算模型第30-34页
        2.2.1 单位长度抽油杆柱液体摩擦载荷第30-32页
        2.2.2 接箍与扶正器局部水力阻力第32-34页
    2.3 柱塞集中轴向载荷计算模型第34-36页
    2.4 抽油杆柱轴向分布载荷的仿真模型第36-39页
    2.5 模型验证与仿真分析第39-45页
        2.5.1 阻尼项对示功图的影响验证第39-41页
        2.5.2 阻尼系数对轴向分布载荷的影响第41-43页
        2.5.3 其他参数对轴向分布载荷的影响第43页
        2.5.4 柱塞集中轴向载荷及其影响因素第43-45页
    2.6 本章小结第45-47页
第3章 基于抽油杆柱平面屈曲的杆管偏磨仿真第47-65页
    3.1 单级杆柱杆管偏磨临界载荷的仿真模型第47-51页
        3.1.1 单级杆柱弯曲微分方程第48-49页
        3.1.2 弯曲微分方程的差分解第49-51页
        3.1.3 杆管偏磨的临界载荷第51页
    3.2 组合杆柱杆管偏磨的临界载荷第51-54页
        3.2.1 杆柱弯曲数学模型第51-52页
        3.2.2 弯曲微分方程的差分形式第52页
        3.2.3 边界条件和连续性条件的差分形式第52-54页
    3.3 杆柱屈曲后构型与杆管接触仿真模型第54-58页
        3.3.1 力学模型与数学模型第54-56页
        3.3.2 数值仿真方法第56-57页
        3.3.3 平面屈曲后构型及二次屈曲临界载荷第57页
        3.3.4 抽油杆柱屈曲后杆管接触摩擦力仿真模型第57-58页
    3.4 杆管偏磨临界载荷与影响因素仿真分析第58-64页
        3.4.1 仿真模型精度验证第58-59页
        3.4.2 杆管偏磨临界载荷影响因素分析第59-62页
        3.4.3 平面屈曲后构型和二次屈曲临界载荷仿真实例第62-64页
    3.5 本章小结第64-65页
第4章 基于抽油杆柱空间屈曲的杆管偏磨仿真第65-87页
    4.1 抽油杆柱空间屈曲临界载荷的仿真模型第65-68页
        4.1.1 力学与数学模型第65-67页
        4.1.2 微分方程差分形式第67页
        4.1.3 空间屈曲临界载荷第67-68页
    4.2 抽油杆柱空间屈曲构型的仿真模型第68-76页
        4.2.1 力学与数学模型第68-74页
        4.2.2 数值仿真模型第74-76页
    4.3 屈曲附加摩擦力影响的杆管偏磨仿真模型第76-77页
        4.3.1 力学与数学模型第76页
        4.3.2 数值仿真模型第76-77页
    4.4 仿真实例与分析第77-86页
        4.4.1 空间屈曲临界载荷验证分析第78-79页
        4.4.2 空间屈曲和平面一二次屈曲临界载荷分析第79页
        4.4.3 杆柱屈曲构型分析第79-83页
        4.4.4 杆管偏磨区域分析与实际验证第83-85页
        4.4.5 附加摩擦力影响的杆柱屈曲构型分析第85-86页
    4.5 本章小结第86-87页
第5章 局部径向约束的杆柱屈曲构型与杆管偏磨仿真第87-104页
    5.1 局部径向约束的杆柱屈曲构型与杆管偏磨仿真模型第87-94页
        5.1.1 力学模型与数学模型第87-91页
        5.1.2 数值仿真模型第91-93页
        5.1.3 杆管接触区域和接触压力第93-94页
    5.2 考虑摩擦力影响的局部径向约束的杆管偏磨仿真模型第94页
        5.2.1 力学模型与数学模型第94页
        5.2.2 数值仿真模型第94页
    5.3 仿真分析第94-97页
        5.3.1 考虑局部径向约束的杆柱屈曲构型第94-95页
        5.3.2 与油管接触压力仿真结果第95-97页
    5.4 仿真模型的验证与实际应用第97-103页
    5.5 本章小结第103-104页
第6章 基于抽油杆柱动力屈曲的杆管偏磨临界条件第104-122页
    6.1 抽油杆柱动力屈曲的连续系统仿真模型第104-108页
        6.1.1 力学模型和数学模型第104-107页
        6.1.2 数值方法求解第107-108页
    6.2 抽油杆柱动力屈曲的离散系统仿真模型第108-110页
        6.2.1 力学模型和数学模型第108-109页
        6.2.2 动力屈曲求解第109-110页
    6.3 动力屈曲仿真实例第110-121页
        6.3.1 连续系统杆柱动力屈曲数值分析及临界条件第110-117页
        6.3.2 离散系统杆柱动力屈曲数值分析及临界条件第117-121页
    6.4 本章小结第121-122页
第7章 屈曲位移激励的杆柱横向振动与杆管偏磨仿真第122-158页
    7.1 平面屈曲位移激励的杆柱横向振动模型第122-128页
        7.1.1 力学模型第122-123页
        7.1.2 抽油杆柱横向振动数学模型第123-125页
        7.1.3 数值仿真模型第125-128页
    7.2 空间屈曲位移激励下的杆柱横向振动模型第128-134页
        7.2.1 力学模型第128-129页
        7.2.2 抽油杆柱横向振动数学模型第129-134页
        7.2.3 数值仿真模型第134页
    7.3 仿真实例第134-147页
        7.3.1 平面屈曲位移激励的杆柱横向振动与杆管偏磨仿真结果第134-138页
        7.3.2 空间屈曲位移激励的杆柱横向振动与杆管偏磨仿真结果第138-147页
    7.4 模型验证第147-153页
    7.5 基于横向振动仿真的扶正器布点优化设计方法第153-157页
        7.5.1 扶正器布点优化设计方法第153-155页
        7.5.2 扶正器配置实例第155-157页
    7.6 本章小结第157-158页
结论第158-160页
参考文献第160-171页
攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果第171-172页
致谢第172页

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