| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-12页 |
| 1.3 研究的主要内容 | 第12页 |
| 1.4 研究思路与方法 | 第12-14页 |
| 第2章 CPFR与库存管理理论概述 | 第14-20页 |
| 2.1 库存管理概述 | 第14-15页 |
| 2.1.1 库存管理 | 第14页 |
| 2.1.2 供应链库存管理方法 | 第14-15页 |
| 2.2 CPFR的发展过程及其特征 | 第15-17页 |
| 2.2.1 CPFR | 第15-16页 |
| 2.2.2 CPFR的特征 | 第16-17页 |
| 2.3 CPFR库存模式的优势 | 第17-19页 |
| 2.4 本章小结 | 第19-20页 |
| 第3章 D公司零件及物料供应现状及短缺问题分析 | 第20-32页 |
| 3.1 D公司简介 | 第20-21页 |
| 3.2 D公司库存管理的现状 | 第21-25页 |
| 3.2.1 物流部的组织结构设置 | 第21-22页 |
| 3.2.2 物流部库存管理的主要职能 | 第22页 |
| 3.2.3 库存管理流程及现状 | 第22-25页 |
| 3.3 D公司库存管理中存在的问题 | 第25-31页 |
| 3.3.1 原材料库存较高 | 第25-28页 |
| 3.3.2 在制品库存管理效率低下 | 第28-29页 |
| 3.3.3 产成品库存压力较大 | 第29-31页 |
| 3.3.4 市场信息调研不足,反应迟钝 | 第31页 |
| 3.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第4章 基于CPFR理论的D公司库存管理优化分析 | 第32-44页 |
| 4.1 CPFR库存管理方案的可行性 | 第32-33页 |
| 4.1.1 D公司实施CPFR的有利条件 | 第32-33页 |
| 4.1.2 D公司实施CPFR可获得的收益 | 第33页 |
| 4.2 D公司实施CPFR前的准备 | 第33-34页 |
| 4.3 D公司运用CPFR理论优化库存管理的方法 | 第34-43页 |
| 4.3.1 采用协同规划理论使零库存管理物料实际入库和计划相符 | 第34-38页 |
| 4.3.2 协同预测及补货使多级供应商的供货同步 | 第38-41页 |
| 4.3.3 采用协同预测及库存解决关键零件和易损零件的库存短缺 | 第41-42页 |
| 4.3.4 采用协同预测及补货稳定短保质期物料的库存水平 | 第42-43页 |
| 4.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第5章 D公司库存管理优化方案的实施保障 | 第44-48页 |
| 5.1 多部门协调机制的建立 | 第44-46页 |
| 5.1.1 慎重挑选合作伙伴 | 第45页 |
| 5.1.2 形成协作的内部企业文化并建立与合作伙伴公司多部门联合小组 | 第45页 |
| 5.1.3 与合作伙伴建立良好的合作以及信任关系 | 第45-46页 |
| 5.2 共享信息平台建立 | 第46-47页 |
| 5.3 合理的KPI设定及奖励 | 第47页 |
| 5.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 结论 | 第48-50页 |
| 参考文献 | 第50-54页 |
| 致谢 | 第54页 |
