平板陶瓷超滤膜去除电镀废水中重金属污染物工艺研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 第1章 引言 | 第11-25页 |
| 1.1 课题背景 | 第11-14页 |
| 1.1.1 重金属污染现状 | 第11页 |
| 1.1.2 电镀废水的来源 | 第11-12页 |
| 1.1.3 电镀废水的危害 | 第12-13页 |
| 1.1.4 电镀废水的排放标准 | 第13-14页 |
| 1.2 电镀废水处理技术 | 第14-20页 |
| 1.2.1 化学处理法 | 第14-15页 |
| 1.2.2 物理化学处理法 | 第15-17页 |
| 1.2.3 膜分离法 | 第17-20页 |
| 1.3 电镀废水处理工艺分析 | 第20-22页 |
| 1.3.1 传统处理工艺 | 第20页 |
| 1.3.2 有机超滤膜深度处理工艺 | 第20-21页 |
| 1.3.3 陶瓷膜处理技术 | 第21-22页 |
| 1.4 研究目的、内容及技术路线 | 第22-25页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第22-23页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第23页 |
| 1.4.3 研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 材料与方法 | 第25-36页 |
| 2.1 单一组分和混合组分重金属处理实验 | 第25-28页 |
| 2.1.1 实验用水及药剂 | 第25-26页 |
| 2.1.2 陶瓷超滤膜 | 第26页 |
| 2.1.3 实验装置 | 第26-27页 |
| 2.1.4 实验方法 | 第27-28页 |
| 2.2 陶瓷超滤膜工艺中试实验 | 第28-30页 |
| 2.2.1 进水水质 | 第28页 |
| 2.2.2 陶瓷超滤膜 | 第28-29页 |
| 2.2.3 实验装置 | 第29页 |
| 2.2.4 实验方法 | 第29-30页 |
| 2.3 翰昇汽配电镀废水工艺实验 | 第30-31页 |
| 2.3.1 实验用水及药剂 | 第30页 |
| 2.3.2 实验方法 | 第30-31页 |
| 2.4 分析方法 | 第31-36页 |
| 2.4.1 pH测定 | 第32页 |
| 2.4.2 重金属含量测定 | 第32-34页 |
| 2.4.3 絮体粒径分布测试 | 第34-35页 |
| 2.4.4 絮体Zeta电位测试 | 第35-36页 |
| 第3章 陶瓷膜对单一重金属去除工艺研究 | 第36-54页 |
| 3.1 工艺参数试验研究 | 第36-43页 |
| 3.1.1 pH对工艺运行效果的影响 | 第36-40页 |
| 3.1.2 进水浓度对工艺运行效果的的影响 | 第40-42页 |
| 3.1.3 膜通量对工艺运行效果的影响 | 第42-43页 |
| 3.2 进水水质对工艺运行的影响 | 第43-49页 |
| 3.2.1 电导率对工艺运行效果的影响 | 第43-45页 |
| 3.2.2 盐离子对工艺运行效果的影响 | 第45-47页 |
| 3.2.3 添加剂对工艺运行效果的影响 | 第47-49页 |
| 3.3 电镀络合物对工艺运行效果的影响 | 第49-53页 |
| 3.3.1 单因素烧杯试验 | 第49-51页 |
| 3.3.2 膜过滤实验 | 第51-53页 |
| 3.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 第4章 陶瓷膜对混合重金属去除工艺研究 | 第54-75页 |
| 4.1 工艺参数试验研究 | 第54-60页 |
| 4.1.1 pH对工艺运行效果的影响 | 第54-56页 |
| 4.1.2 进水浓度对工艺运行效果的的影响 | 第56-58页 |
| 4.1.3 膜通量对工艺运行效果的影响 | 第58-60页 |
| 4.2 进水水质变化对工艺运行效果的影响 | 第60-67页 |
| 4.2.1 电导率对工艺运行效果的影响 | 第60-62页 |
| 4.2.2 盐离子种类对工艺运行效果的影响 | 第62-65页 |
| 4.2.3 添加剂对工艺运行效果的影响 | 第65-67页 |
| 4.3 电镀络合物对工艺运行效果的影响 | 第67-71页 |
| 4.3.1 EDTA-混合重金属络合物的影响 | 第67-69页 |
| 4.3.2 柠檬酸-混合重金属络合物的影响 | 第69-71页 |
| 4.4 陶瓷膜连续过滤实验 | 第71-74页 |
| 4.4.1 工艺稳定性试验 | 第71-72页 |
| 4.4.2 陶瓷膜膜污染试验 | 第72-74页 |
| 4.5 本章小结 | 第74-75页 |
| 第5章 陶瓷膜处理电镀废水中试试验研究 | 第75-83页 |
| 5.1 工艺参数试验 | 第75-82页 |
| 5.1.1 pH对工艺运行效果的影响 | 第75-77页 |
| 5.1.2 膜通量对工艺运行效果的影响 | 第77页 |
| 5.1.3 碱剂对工艺运行效果的影响 | 第77-81页 |
| 5.1.4 陶瓷膜长周期运行试验 | 第81-82页 |
| 5.2 本章小结 | 第82-83页 |
| 第6章 白峰电镀废水处理工艺跟踪研究 | 第83-89页 |
| 6.1 工程概况 | 第83页 |
| 6.2 工程改造方案 | 第83-85页 |
| 6.2.1 废水水量、水质及排放要求 | 第83页 |
| 6.2.2 改造前处理现状 | 第83-84页 |
| 6.2.3 改造后工艺流程及膜池参数 | 第84-85页 |
| 6.3 陶瓷膜短流程工艺运行的特点 | 第85-88页 |
| 6.3.1 工艺出水水质 | 第85页 |
| 6.3.2 陶瓷膜ΔTMP变化 | 第85-86页 |
| 6.3.3 陶瓷膜长期运行的问题 | 第86-88页 |
| 6.4 本章小结 | 第88-89页 |
| 第7章 翰昇汽配电镀废水处理工艺方案设计 | 第89-104页 |
| 7.1 工程概况 | 第89页 |
| 7.2 改造前工艺流程 | 第89-90页 |
| 7.3 废水水量、水质及排放要求 | 第90-91页 |
| 7.4 实验室工艺试验 | 第91-93页 |
| 7.4.1 前处理试验 | 第91-92页 |
| 7.4.2 膜工艺比选 | 第92-93页 |
| 7.5 工艺流程及说明 | 第93-96页 |
| 7.5.1 工艺流程图 | 第93-95页 |
| 7.5.2 工艺流程说明 | 第95-96页 |
| 7.6 工艺主要构筑物及设备设计参数 | 第96-101页 |
| 7.6.1 含铬废水处理系统 | 第96页 |
| 7.6.2 含镍废水处理系统 | 第96-97页 |
| 7.6.3 锌镍废水处理系统 | 第97-98页 |
| 7.6.4 酸锌、碱锌废水处理系统 | 第98-99页 |
| 7.6.5 酸碱、电泳磷化废水处理系统 | 第99-100页 |
| 7.6.6 回用水处理系统 | 第100-101页 |
| 7.6.7 达标排放系统 | 第101页 |
| 7.6.8 污泥处理系统 | 第101页 |
| 7.6.9 辅助系统 | 第101页 |
| 7.7 技术经济分析 | 第101-103页 |
| 7.7.1 总投资估算 | 第101-102页 |
| 7.7.2 运行成本估算 | 第102-103页 |
| 7.8 本章小结 | 第103-104页 |
| 第8章 结论与建议 | 第104-106页 |
| 8.1 结论 | 第104-105页 |
| 8.2 建议 | 第105-106页 |
| 参考文献 | 第106-113页 |
| 附录 专业实践总结报告 | 第113-115页 |
| 致谢 | 第115-117页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第117页 |
