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平板陶瓷超滤膜去除电镀废水中重金属污染物工艺研究

摘要第3-4页
abstract第4-5页
第1章 引言第11-25页
    1.1 课题背景第11-14页
        1.1.1 重金属污染现状第11页
        1.1.2 电镀废水的来源第11-12页
        1.1.3 电镀废水的危害第12-13页
        1.1.4 电镀废水的排放标准第13-14页
    1.2 电镀废水处理技术第14-20页
        1.2.1 化学处理法第14-15页
        1.2.2 物理化学处理法第15-17页
        1.2.3 膜分离法第17-20页
    1.3 电镀废水处理工艺分析第20-22页
        1.3.1 传统处理工艺第20页
        1.3.2 有机超滤膜深度处理工艺第20-21页
        1.3.3 陶瓷膜处理技术第21-22页
    1.4 研究目的、内容及技术路线第22-25页
        1.4.1 研究目的第22-23页
        1.4.2 技术路线第23页
        1.4.3 研究内容第23-25页
第2章 材料与方法第25-36页
    2.1 单一组分和混合组分重金属处理实验第25-28页
        2.1.1 实验用水及药剂第25-26页
        2.1.2 陶瓷超滤膜第26页
        2.1.3 实验装置第26-27页
        2.1.4 实验方法第27-28页
    2.2 陶瓷超滤膜工艺中试实验第28-30页
        2.2.1 进水水质第28页
        2.2.2 陶瓷超滤膜第28-29页
        2.2.3 实验装置第29页
        2.2.4 实验方法第29-30页
    2.3 翰昇汽配电镀废水工艺实验第30-31页
        2.3.1 实验用水及药剂第30页
        2.3.2 实验方法第30-31页
    2.4 分析方法第31-36页
        2.4.1 pH测定第32页
        2.4.2 重金属含量测定第32-34页
        2.4.3 絮体粒径分布测试第34-35页
        2.4.4 絮体Zeta电位测试第35-36页
第3章 陶瓷膜对单一重金属去除工艺研究第36-54页
    3.1 工艺参数试验研究第36-43页
        3.1.1 pH对工艺运行效果的影响第36-40页
        3.1.2 进水浓度对工艺运行效果的的影响第40-42页
        3.1.3 膜通量对工艺运行效果的影响第42-43页
    3.2 进水水质对工艺运行的影响第43-49页
        3.2.1 电导率对工艺运行效果的影响第43-45页
        3.2.2 盐离子对工艺运行效果的影响第45-47页
        3.2.3 添加剂对工艺运行效果的影响第47-49页
    3.3 电镀络合物对工艺运行效果的影响第49-53页
        3.3.1 单因素烧杯试验第49-51页
        3.3.2 膜过滤实验第51-53页
    3.4 本章小结第53-54页
第4章 陶瓷膜对混合重金属去除工艺研究第54-75页
    4.1 工艺参数试验研究第54-60页
        4.1.1 pH对工艺运行效果的影响第54-56页
        4.1.2 进水浓度对工艺运行效果的的影响第56-58页
        4.1.3 膜通量对工艺运行效果的影响第58-60页
    4.2 进水水质变化对工艺运行效果的影响第60-67页
        4.2.1 电导率对工艺运行效果的影响第60-62页
        4.2.2 盐离子种类对工艺运行效果的影响第62-65页
        4.2.3 添加剂对工艺运行效果的影响第65-67页
    4.3 电镀络合物对工艺运行效果的影响第67-71页
        4.3.1 EDTA-混合重金属络合物的影响第67-69页
        4.3.2 柠檬酸-混合重金属络合物的影响第69-71页
    4.4 陶瓷膜连续过滤实验第71-74页
        4.4.1 工艺稳定性试验第71-72页
        4.4.2 陶瓷膜膜污染试验第72-74页
    4.5 本章小结第74-75页
第5章 陶瓷膜处理电镀废水中试试验研究第75-83页
    5.1 工艺参数试验第75-82页
        5.1.1 pH对工艺运行效果的影响第75-77页
        5.1.2 膜通量对工艺运行效果的影响第77页
        5.1.3 碱剂对工艺运行效果的影响第77-81页
        5.1.4 陶瓷膜长周期运行试验第81-82页
    5.2 本章小结第82-83页
第6章 白峰电镀废水处理工艺跟踪研究第83-89页
    6.1 工程概况第83页
    6.2 工程改造方案第83-85页
        6.2.1 废水水量、水质及排放要求第83页
        6.2.2 改造前处理现状第83-84页
        6.2.3 改造后工艺流程及膜池参数第84-85页
    6.3 陶瓷膜短流程工艺运行的特点第85-88页
        6.3.1 工艺出水水质第85页
        6.3.2 陶瓷膜ΔTMP变化第85-86页
        6.3.3 陶瓷膜长期运行的问题第86-88页
    6.4 本章小结第88-89页
第7章 翰昇汽配电镀废水处理工艺方案设计第89-104页
    7.1 工程概况第89页
    7.2 改造前工艺流程第89-90页
    7.3 废水水量、水质及排放要求第90-91页
    7.4 实验室工艺试验第91-93页
        7.4.1 前处理试验第91-92页
        7.4.2 膜工艺比选第92-93页
    7.5 工艺流程及说明第93-96页
        7.5.1 工艺流程图第93-95页
        7.5.2 工艺流程说明第95-96页
    7.6 工艺主要构筑物及设备设计参数第96-101页
        7.6.1 含铬废水处理系统第96页
        7.6.2 含镍废水处理系统第96-97页
        7.6.3 锌镍废水处理系统第97-98页
        7.6.4 酸锌、碱锌废水处理系统第98-99页
        7.6.5 酸碱、电泳磷化废水处理系统第99-100页
        7.6.6 回用水处理系统第100-101页
        7.6.7 达标排放系统第101页
        7.6.8 污泥处理系统第101页
        7.6.9 辅助系统第101页
    7.7 技术经济分析第101-103页
        7.7.1 总投资估算第101-102页
        7.7.2 运行成本估算第102-103页
    7.8 本章小结第103-104页
第8章 结论与建议第104-106页
    8.1 结论第104-105页
    8.2 建议第105-106页
参考文献第106-113页
附录 专业实践总结报告第113-115页
致谢第115-117页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第117页

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