年产10万吨二甲基甲酰胺生产优化探讨
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 DMF的工业概况 | 第10-13页 |
| 1.1.1 国外DMF工业概况 | 第10-12页 |
| 1.1.2 国内DMF工业概况 | 第12-13页 |
| 1.2 生产工艺 | 第13-15页 |
| 1.2.1 甲酸酯化二步法 | 第13-14页 |
| 1.2.2 甲醇脱氢二步法 | 第14页 |
| 1.2.3 CO一步法 | 第14-15页 |
| 1.2.4 三种工艺路线比较 | 第15页 |
| 1.3 论文研究的目的和意义 | 第15-17页 |
| 第二章 生产工艺 | 第17-27页 |
| 2.1 DMF合成原理 | 第17-18页 |
| 2.2 DMF分离原理 | 第18-19页 |
| 2.3 原料制备工艺 | 第19-21页 |
| 2.3.1 CO的制备 | 第19-20页 |
| 2.3.2 二甲胺的制备 | 第20-21页 |
| 2.4 工艺流程 | 第21-25页 |
| 2.4.1 DMF合成工艺流程 | 第21-22页 |
| 2.4.2 蒸发过滤工艺流程 | 第22-23页 |
| 2.4.3 DMF精馏工艺流程 | 第23-25页 |
| 2.5 关键设备介绍 | 第25-27页 |
| 第三章 项目优化改造 | 第27-50页 |
| 3.1 合成工艺条件的选择 | 第27-32页 |
| 3.1.1 选择性和转化率的定义和计算 | 第27-28页 |
| 3.1.1.1 选择性 | 第27-28页 |
| 3.1.2 单因素实验分析 | 第28页 |
| 3.1.3 合成温度条件的选择 | 第28-29页 |
| 3.1.4 压力条件的选择 | 第29-30页 |
| 3.1.5 原料配比值的选择 | 第30-31页 |
| 3.1.6 催化剂溶液中催化剂浓度的选择 | 第31-32页 |
| 3.2 进料中杂质对DMF合成反应的影响 | 第32-37页 |
| 3.2.1 水分的影响 | 第32-33页 |
| 3.2.2 CO_2的影响 | 第33-35页 |
| 3.2.3 二甲胺原料杂质的影响 | 第35-37页 |
| 3.3 关键工艺及关键设备改进 | 第37-43页 |
| 3.3.1 合成换热器冷却介质改进 | 第37-38页 |
| 3.3.2 蒸发分离系统工艺改进 | 第38-39页 |
| 3.3.3 精馏系统工艺节能改造 | 第39页 |
| 3.3.4 反应器构件喷嘴的改进 | 第39-41页 |
| 3.3.5 过滤设备改造 | 第41-42页 |
| 3.3.6 DMF泥浆型屏蔽泵改进 | 第42-43页 |
| 3.4 优化改造效果及操作要点 | 第43-46页 |
| 3.4.1 改造前后消耗定额 | 第43页 |
| 3.4.2 合成系统物衡及操作要点 | 第43-44页 |
| 3.4.3 精馏系统物衡及操作要点 | 第44-46页 |
| 3.5 三废的回收利用 | 第46-50页 |
| 3.5.1 废气的回收利用 | 第46-47页 |
| 3.5.2 废水的回收利用 | 第47-50页 |
| 第四章 结论与展望 | 第50-52页 |
| 4.1 结论 | 第50-51页 |
| 4.2 展望 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-54页 |
| 致谢 | 第54页 |
