高效铣削镍基高温合金用硬质合金立铣刀结构设计研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 立铣刀设计与制造加工技术发展现状 | 第10-11页 |
| 1.3 难加工材料高效铣削加工技术发展现状 | 第11-12页 |
| 1.4 铣削加工有限元技术发展现状 | 第12-14页 |
| 1.5 论文研究内容、目的和意义 | 第14-16页 |
| 1.5.1 论文研究内容和目的 | 第14-15页 |
| 1.5.2 论文总体框架和技术路线 | 第15-16页 |
| 第二章 整体立铣刀周刃前刀面磨削数学模型 | 第16-25页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 立铣刀周刃前刀面数学模型 | 第16-22页 |
| 2.2.1 砂轮磨削前刀面数学模型的建立 | 第17-20页 |
| 2.2.2 砂轮磨削立铣刀周刃前刀面仿真 | 第20-22页 |
| 2.3 立铣刀前刀面三维重构模型 | 第22-24页 |
| 2.3.1 立铣刀前刀面三维实体的建立 | 第22-23页 |
| 2.3.2 立铣刀三维实体的建立 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 铣削加工数值模拟关键技术及模型建立 | 第25-34页 |
| 3.1 引言 | 第25-26页 |
| 3.2 切屑层厚度模型 | 第26-27页 |
| 3.3 几何模型 | 第27-28页 |
| 3.3.1 立铣刀模型和网格模型 | 第27页 |
| 3.3.2 工件模型及网格定义 | 第27-28页 |
| 3.4 材料力学性能 | 第28-31页 |
| 3.4.1 Inconel718的静力学性能 | 第28-29页 |
| 3.4.2 Inconel718的本构模型 | 第29-30页 |
| 3.4.3 Inconel718的切屑分离准则 | 第30-31页 |
| 3.4.4 立铣刀材料的静力学性能 | 第31页 |
| 3.5 摩擦模型 | 第31-32页 |
| 3.6 铣削有限元模型的建立 | 第32-33页 |
| 3.7 本章小结 | 第33-34页 |
| 第四章 立铣刀铣削加工实验及有限元仿真 | 第34-64页 |
| 4.1 引言 | 第34页 |
| 4.2 立铣刀实体重构仿真与铣削实验 | 第34-37页 |
| 4.2.1 立铣刀实体扫描系统 | 第34-35页 |
| 4.2.2 立铣刀重构及铣削仿真分析 | 第35-36页 |
| 4.2.3 铣削实验及切屑形态对比 | 第36-37页 |
| 4.3 铣削加工切屑形成过程 | 第37-39页 |
| 4.3.1 单刃铣削切屑形成过程 | 第38页 |
| 4.3.2 两刃铣削切屑形成过程 | 第38-39页 |
| 4.4 立铣刀结构对铣削加工性能的影响 | 第39-51页 |
| 4.4.1 立铣刀径向前角对仿真结果的影响 | 第39-44页 |
| 4.4.2 立铣刀径向后角对仿真结果的影响 | 第44-47页 |
| 4.4.3 立铣刀螺旋角对仿真结果的影响 | 第47-51页 |
| 4.5 铣削工艺参数对铣削加工性能的影响 | 第51-62页 |
| 4.5.1 每齿进给量对仿真结果的影响 | 第51-55页 |
| 4.5.2 铣削速度对仿真结果的影响 | 第55-58页 |
| 4.5.3 轴向切深对仿真结果的影响 | 第58-62页 |
| 4.6 本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 基于正交实验的铣削加工过程的有限元仿真 | 第64-72页 |
| 5.1 引言 | 第64页 |
| 5.2 立铣刀几何角度的正交实验仿真 | 第64-66页 |
| 5.2.1 实验设计和仿真数据 | 第64-65页 |
| 5.2.2 仿真结果的分析 | 第65-66页 |
| 5.3 工艺铣削参数的正交实验仿真 | 第66-71页 |
| 5.3.1 实验设计和仿真数据 | 第66-67页 |
| 5.3.2 铣削应力场和温度场的分析 | 第67-68页 |
| 5.3.3 铣削力变化规律分析 | 第68-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 第六章 总结与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 论文总结 | 第72页 |
| 6.2 课题展望 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-76页 |
