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FDM成型过程有限元模拟及工艺参数优化研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题背景及研究意义第10-11页
    1.2 FDM成型设备国内外发展现状第11-14页
        1.2.1 FDM成型设备国外发展现状第11-12页
        1.2.2 FDM成型设备国内发展现状第12-14页
    1.3 FDM有限元模拟及工艺参数研究现状第14-16页
        1.3.1 基于热应力场的有限元模拟研究现状第14页
        1.3.2 基于FDM成型工艺研究现状第14-16页
    1.4 论文的研究内容第16-18页
第2章 FDM技术简介第18-24页
    2.1 FDM过程基本原理第18页
    2.2 FDM工艺特点第18-19页
    2.3 FDM工艺过程第19-20页
        2.3.1 三维CAD模型的设计第19页
        2.3.2 模型近似处理第19-20页
        2.3.3 分层处理第20页
        2.3.4 造型第20页
        2.3.5 零件后处理第20页
    2.4 影响FDM过程精度的因素分析第20-23页
        2.4.1 成型系统所导致的误差第20页
        2.4.2 CAD模型转化为STL标准格式所导致的误差第20-22页
        2.4.3 材料收缩引起的误差第22页
        2.4.4 工艺参数所引起的误差第22-23页
    2.5 本章小结第23-24页
第3章 FDM过程温度场的有限元模拟第24-40页
    3.1 ANSYSAPDL参数化语言简介第24页
    3.2 FDM过程有限元热分析过程第24-27页
        3.2.1 生死单元技术第24-25页
        3.2.2 热分析有限元基本方程第25页
        3.2.3 热传递的方式第25-26页
        3.2.4 相变潜热处理第26-27页
    3.3 温度场有限元模拟基本假设第27页
    3.4 有限元模型的建立第27-30页
    3.5 算法设计第30-31页
    3.6 FDM过程温度场分析第31-39页
        3.6.1 FDM过程某一时刻温度梯度特征分析第31-33页
        3.6.2 FDM过程不同时刻温度场特征分析第33-36页
        3.6.3 FDM过程各节点的温度随时间变化分析第36-37页
        3.6.4 FDM过程中不同填充路径的温度场分析第37-39页
    3.7 本章小结第39-40页
第4章 FDM过程应力应变场有限元模拟第40-49页
    4.1 应力场分析遵循的基本理论第40-41页
        4.1.1 应力场有限元模拟基本假设第40页
        4.1.2 塑性理论第40-41页
    4.2 热-应力耦合分析第41页
    4.3 转换分析类型及边界条件第41-42页
    4.4 算法设计第42-43页
    4.5 熔融沉积成型过程应力应变场模拟结果分析第43-47页
        4.5.1 同一种路径下应力场分布分析第43-44页
        4.5.2 不同扫描填充路径应力场的比较第44-46页
        4.5.3 不同扫描路径下应变场模拟结果分析第46-47页
    4.6 本章小结第47-49页
第5章 遗传算法结合BP神经网络的FDM工艺精度预测模型第49-59页
    5.1 FDM工艺成型精度影响因素第49页
    5.2 BP神经网络与遗传算法第49-51页
        5.2.1 BP神经网络第49-50页
        5.2.2 遗传算法第50-51页
    5.3 遗传算法优化BP神经网络设计第51-58页
        5.3.1 实验设计第52-54页
        5.3.2 FDM工艺精度预测模型的实现第54-58页
    5.4 本章小结第58-59页
第6章 结论与展望第59-61页
    6.1 结论第59页
    6.2 展望第59-61页
参考文献第61-64页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及其它成果第64-65页
致谢第65页

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