| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 焊接接头的细观晶粒取向 | 第11-12页 |
| 1.3 晶体塑性理论的发展 | 第12-14页 |
| 1.3.1 单晶体塑性理论的发展 | 第12-13页 |
| 1.3.2 多晶体塑性理论的发展 | 第13-14页 |
| 1.4 晶体塑性有限元的研究进展 | 第14-19页 |
| 1.4.1 有限元方法的产生 | 第14-15页 |
| 1.4.2 晶体塑性有限元的产生 | 第15-16页 |
| 1.4.3 晶体塑性有限元的国内外研究现状 | 第16-19页 |
| 1.5 铝合金焊接接头腐蚀模拟研究现状 | 第19页 |
| 1.6 本文主要研究的内容 | 第19-21页 |
| 第二章 晶体塑性有限元的基本理论 | 第21-31页 |
| 2.1 晶体学基础 | 第21-24页 |
| 2.1.1 晶体滑移面和滑移方向 | 第21-22页 |
| 2.1.2 晶体取向及其表达式 | 第22-24页 |
| 2.2 晶体塑性变形本质 | 第24-27页 |
| 2.2.1 单晶体的塑性变形 | 第24-25页 |
| 2.2.2 多晶体的塑性变形 | 第25-27页 |
| 2.3 晶体塑性变形的本构模型 | 第27-30页 |
| 2.3.1 运动学方程 | 第27-28页 |
| 2.3.2 单晶塑性本构方程 | 第28-29页 |
| 2.3.3 硬化方程 | 第29页 |
| 2.3.4 多晶塑性本构方程 | 第29-30页 |
| 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 实验材料及设备 | 第31-39页 |
| 3.1 焊接实验 | 第31-33页 |
| 3.1.1 焊接材料 | 第31-32页 |
| 3.1.2 焊接方法及焊接工艺参数 | 第32-33页 |
| 3.2 拉伸试验 | 第33-34页 |
| 3.3 盐雾腐蚀试验 | 第34-35页 |
| 3.4 EBSD实验 | 第35-38页 |
| 3.4.1 试样制备 | 第35-37页 |
| 3.4.2 采集数据 | 第37-38页 |
| 本章小结 | 第38-39页 |
| 第四章 多晶体细观有限元模型的建立 | 第39-46页 |
| 4.1 基于Voronoi算法的多晶体细观建模 | 第39-43页 |
| 4.1.1 Voronoi算法的基本原理 | 第39-40页 |
| 4.1.2 焊接接头的细观多晶体模型的建立 | 第40-43页 |
| 4.2 网格的划分 | 第43-45页 |
| 4.2.1 网格划分的基本要求 | 第43-44页 |
| 4.2.2 本实验网格划分 | 第44-45页 |
| 本章小结 | 第45-46页 |
| 第五章 铝合金焊接接头拉伸形变数值模拟 | 第46-57页 |
| 5.1 Abaqus CAE分析过程 | 第46-48页 |
| 5.1.1 赋予材料性能-Property | 第46页 |
| 5.1.2 创建分析步-Step | 第46-47页 |
| 5.1.3 边界条件、载荷的设定-Load | 第47-48页 |
| 5.1.4 建立任务提交计算-Job | 第48页 |
| 5.2 程序计算流程 | 第48-49页 |
| 5.3 母材5083、焊材5356铝合金焊接接头拉伸形变数值模拟结果 | 第49-53页 |
| 5.4 母材A7N01、焊材5356铝合金焊接接头的拉伸形变数值模拟结果 | 第53-56页 |
| 5.5 实验与模拟计算结果的比较 | 第56页 |
| 本章小结 | 第56-57页 |
| 第六章 经腐蚀铝合金焊接接头细观应力数值模拟 | 第57-73页 |
| 6.1 腐蚀损伤基本理论 | 第57-58页 |
| 6.1.1 腐蚀损伤形貌演化 | 第57页 |
| 6.1.2 腐蚀损伤平均深度和表面腐蚀损伤度的基本理论 | 第57-58页 |
| 6.2 焊接接头腐蚀坑演化的物理特征 | 第58-61页 |
| 6.3 腐蚀后接头细观应力的数值模拟 | 第61-70页 |
| 6.3.1 表面腐蚀损伤度对应力的影响 | 第62-66页 |
| 6.3.2 腐蚀损伤平均深度对应力的影响 | 第66-70页 |
| 6.4 实验与模拟计算结果相比较 | 第70-72页 |
| 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
