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超大型齿轮冷热态焊接温度场数值分析

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第13-23页
    1.1 课题来源、背景及意义第13-14页
        1.1.1 课题来源第13页
        1.1.2 研究背景第13-14页
        1.1.3 研究意义第14页
    1.2 焊接数值模拟简述第14-19页
        1.2.1 焊接温度场数值模拟研究概况第14-17页
        1.2.2 焊接应力场数值模拟研究概况第17-19页
    1.3 主要技术问题及未来发展趋势第19-20页
        1.3.1 主要技术问题第19-20页
        1.3.2 未来发展趋势第20页
    1.4 本文的研究方法和主要内容第20-21页
    1.5 论文各章内容简介第21页
    1.6 本章小结第21-23页
第二章 ANSYS有限元法和齿轮三维模型创建第23-34页
    2.1 有限元法概述第23-24页
    2.2 焊接过程有限元分析第24-25页
    2.3 焊接有限元模型的简化第25-26页
    2.4 齿轮三维模型的建立第26-33页
        2.4.1 齿轮几何模型的建立第26-27页
        2.4.2 定义材料属性第27-31页
        2.4.3 单元类型的选择第31页
        2.4.4 网格划分第31-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第三章 齿轮焊接的温度场计算第34-49页
    3.1 焊接温度场分析的基本理论第34-38页
        3.1.1 焊接传热的基本形式第34页
        3.1.2 焊接温度场的基本方程第34-35页
        3.1.3 温度场热传导的非线性瞬态值分析第35-38页
    3.2 热源模型的选取第38-40页
    3.3 单元生死和移动热源的实现第40-43页
        3.3.1 单元生死技术第40-41页
        3.3.2 移动热源的实现第41-43页
    3.4 初始条件和边界条件的施加第43-46页
        3.4.1 初始预热温度的确定第43-44页
        3.4.2 边界条件第44-45页
        3.4.3 多层多道焊的划分第45-46页
    3.5 温度场的求解设置第46-48页
        3.5.1 荷载步的设定第46-47页
        3.5.2 结果输出设置第47-48页
    3.6 本章小结第48-49页
第四章 焊接温度场计算结果分析第49-56页
    4.1 温度场和应力场后处理第49页
    4.2 焊接过程温度场的分布第49-52页
    4.3 焊接温度曲线第52-55页
        4.3.1 焊缝中心线各点的焊接热循环曲线第52-53页
        4.3.2 初始预热温度对焊接的影响第53-54页
        4.3.3 焊接速度对焊接的影响第54-55页
    4.4 本章小结第55-56页
第五章 齿轮焊接应力场的计算第56-72页
    5.1 焊接应力与变形产生的原因第56页
    5.2 热弹塑性理论第56-59页
        5.2.1 屈服准则第57页
        5.2.2 流动准则第57-58页
        5.2.3 强化准则第58-59页
    5.3 热弹塑性有限元法第59-62页
        5.3.1 应力应变关系第59-60页
        5.3.2 平衡条件第60-62页
    5.4 焊接应力场的计算方法第62-64页
    5.5 求解应力场需注意的问题第64-66页
        5.5.1 非线性问题第64-65页
        5.5.2 载荷步的设置第65页
        5.5.3 定义边界条件第65-66页
    5.6 焊接应力场结果分析第66-71页
        5.6.1 1/6剖分模型应力场分布云图第66-68页
        5.6.2 1/6剖分模型变形分布云图第68-69页
        5.6.3 VonMises和P-SEQ应力值分析第69-71页
    5.7 本章小结第71-72页
第六章 结论与展望第72-74页
    6.1 结论第72页
    6.2 展望第72-74页
参考文献第74-78页
致谢第78-79页
作者简介及读研期间主要科研成果第79页

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