| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 1 绪论 | 第14-24页 |
| 1.1 高通量连铸连轧铝板带工艺 | 第14-15页 |
| 1.2 铸轧铸嘴的发展状况 | 第15-20页 |
| 1.2.1 铸嘴结构的发展概述 | 第15-17页 |
| 1.2.2 铸嘴材料的发展概述 | 第17-20页 |
| 1.2.3 铸嘴的制作工艺概述 | 第20页 |
| 1.3 铸轧铸嘴计算机模拟国内外研究现状 | 第20-22页 |
| 1.4 选题的意义及主要研究内容 | 第22-24页 |
| 1.4.1 选题的意义 | 第22页 |
| 1.4.2 本文研究的主要内容 | 第22-24页 |
| 2 实验材料及分析方法 | 第24-28页 |
| 2.1 实验原材料 | 第24页 |
| 2.2 实验设备及模拟软件 | 第24-25页 |
| 2.3 铸嘴材料外观、组织及性能分析 | 第25-26页 |
| 2.4 铸嘴型腔内流场计算机数值模拟 | 第26-28页 |
| 3 高通量连铸连轧用铸嘴材料研究 | 第28-42页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 铸嘴整体外观结果分析 | 第28-29页 |
| 3.3 铸嘴体积密度测试结果与分析 | 第29-30页 |
| 3.4 铸嘴渣球含量测定结果与分析 | 第30-32页 |
| 3.5 微观形貌分析及平均纤维直径测定结果与分析 | 第32-38页 |
| 3.6 XRD分析 | 第38-40页 |
| 3.7 热导率测试结果与分析 | 第40页 |
| 3.8 本章小结 | 第40-42页 |
| 4 高通量连铸连轧用铸嘴型腔内熔体流场计算机数值模拟 | 第42-63页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 熔体流场数学模型的建立及相关参数的确定 | 第42-49页 |
| 4.2.1 熔体模型的建立 | 第42-44页 |
| 4.2.2 网格划分 | 第44-45页 |
| 4.2.3 熔体的流态及属性分析 | 第45-47页 |
| 4.2.4 熔体流场的控制方程 | 第47-48页 |
| 4.2.5 边界条件的确定及模型计算时的假定条件 | 第48-49页 |
| 4.3 模拟结果及分析 | 第49-59页 |
| 4.3.1 总体规律分析 | 第49-53页 |
| 4.3.2 铸造速度对铸嘴内熔体流场的影响 | 第53-56页 |
| 4.3.3 铸嘴宽度对铸嘴内熔体流场的影响 | 第56-58页 |
| 4.3.4 铸嘴内部表面粗糙度对熔体流场的影响 | 第58-59页 |
| 4.4 实验验证 | 第59-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 5 高通量连铸连轧生产高Mg含量铝合金用铸嘴堵塞机理探究 | 第63-71页 |
| 5.1 引言 | 第63页 |
| 5.2 铸嘴堵塞的理论分析 | 第63-65页 |
| 5.2.1 铸嘴堵塞热力学分析 | 第63-64页 |
| 5.2.2 铸嘴堵塞流体动力学分析 | 第64-65页 |
| 5.3 铸嘴堵塞的实验分析 | 第65-69页 |
| 5.3.1 宏观分析 | 第65-66页 |
| 5.3.2 渣层XRD分析 | 第66-67页 |
| 5.3.3 堵塞铸嘴SEM分析 | 第67-69页 |
| 5.4 铸嘴堵塞机理 | 第69-70页 |
| 5.5 本章小结 | 第70-71页 |
| 6 结论与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 结论 | 第71-72页 |
| 6.2 展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 个人简历及在学期间的学术成果 | 第78页 |