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复杂图案马赛克全自动铺贴设备的最优设计方案及关键技术研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第10-19页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 国内外研究动态第11-17页
        1.2.1 马赛克自动铺贴技术研究动态第11-14页
        1.2.2 振动供料器的研究动态第14-16页
        1.2.3 装备设计及其任务优化研究动态第16-17页
    1.3 课题研究意义第17页
    1.4 课题来源及本文研究主要内容第17-18页
    1.5 本章小结第18-19页
第二章 复杂图案马赛克全自动铺贴设备的总体方案设计及关键技术第19-35页
    2.1 引言第19-20页
    2.2 马赛克自动铺贴工艺的分析和设计第20-21页
    2.3 整机系统的设计原则第21-23页
        2.3.1 总体设计原则第21-22页
        2.3.2 技术路线第22页
        2.3.3 方案设计第22-23页
    2.4 自动铺贴设备技术分析第23-25页
    2.5 供料与排列系统及关键技术第25-29页
        2.5.1 料仓的设计及工作原理第25-26页
        2.5.2 振动送料器自动翻面技术的实现第26-28页
        2.5.3 分料与排列系统的基本结构第28-29页
    2.6 铺贴系统及其关键技术第29-33页
        2.6.1 锥度导杆的尺寸设计第30-32页
        2.6.2 驱动气缸的选型第32-33页
    2.7 模板输送带的设计和实现第33-34页
    2.8 本章小结第34-35页
第三章 复杂图案马赛克全自动铺贴设备的成本与铺贴顺序优化设计第35-52页
    3.1 引言第35页
    3.2 输入参数的确定第35-36页
    3.3 成本构成分析第36-40页
        3.3.1 时间成本构成第36页
        3.3.2 制造成本构成第36-37页
        3.3.3 设备故障概率估计第37-40页
    3.4 模型计算和分析第40-43页
        3.4.1 生产耗时计算第40-42页
        3.4.2 运算结果分析第42-43页
    3.5 基于设计结构矩阵(DSM)的任务顺序信息流模型与优化第43-51页
        3.5.1 布尔型设计结构矩阵的建立第43-45页
        3.5.2 矩阵的聚类划分和撕裂第45-47页
        3.5.3 重叠度设计结构矩阵(C-DSM)的引入第47-48页
        3.5.4 基于遗传算法的项目工期优化第48-51页
    3.6 本章小结第51-52页
第四章 复杂图案马赛克全自动铺贴设备的关键部件设计和制造第52-77页
    4.1 引言第52页
    4.2 振动供料器技术研究第52-56页
        4.2.1 振动供料器的结构分析第52-53页
        4.2.2 振动供料器的工作原理和工作过程第53-54页
        4.2.3 马赛克颗粒在料道的运动状态分析第54-56页
    4.3 马赛克颗粒振动送料器的参数设计第56-71页
        4.3.1 料槽参数第56-57页
        4.3.2 滑移状态下参数第57-63页
        4.3.3 抛掷状态下的参数第63-71页
        4.3.4 料槽参数选择总结第71页
    4.4 马赛克颗粒振动给料器电磁铁激振力的确定第71-73页
    4.5 板弹簧参数的计算第73-75页
    4.6 参数计算总结第75-76页
    4.7 本章小结第76-77页
第五章 复杂图案马赛克自动铺贴设备原型的测试第77-80页
    5.1 原型系统的测试条件第77-78页
    5.2 原型系统的测试实验第78-79页
    5.3 本章小结第79-80页
结论与展望第80-82页
参考文献第82-86页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第86-88页
致谢第88-89页
附件第89页

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