摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第一章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 引言 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究动态 | 第11-17页 |
1.2.1 马赛克自动铺贴技术研究动态 | 第11-14页 |
1.2.2 振动供料器的研究动态 | 第14-16页 |
1.2.3 装备设计及其任务优化研究动态 | 第16-17页 |
1.3 课题研究意义 | 第17页 |
1.4 课题来源及本文研究主要内容 | 第17-18页 |
1.5 本章小结 | 第18-19页 |
第二章 复杂图案马赛克全自动铺贴设备的总体方案设计及关键技术 | 第19-35页 |
2.1 引言 | 第19-20页 |
2.2 马赛克自动铺贴工艺的分析和设计 | 第20-21页 |
2.3 整机系统的设计原则 | 第21-23页 |
2.3.1 总体设计原则 | 第21-22页 |
2.3.2 技术路线 | 第22页 |
2.3.3 方案设计 | 第22-23页 |
2.4 自动铺贴设备技术分析 | 第23-25页 |
2.5 供料与排列系统及关键技术 | 第25-29页 |
2.5.1 料仓的设计及工作原理 | 第25-26页 |
2.5.2 振动送料器自动翻面技术的实现 | 第26-28页 |
2.5.3 分料与排列系统的基本结构 | 第28-29页 |
2.6 铺贴系统及其关键技术 | 第29-33页 |
2.6.1 锥度导杆的尺寸设计 | 第30-32页 |
2.6.2 驱动气缸的选型 | 第32-33页 |
2.7 模板输送带的设计和实现 | 第33-34页 |
2.8 本章小结 | 第34-35页 |
第三章 复杂图案马赛克全自动铺贴设备的成本与铺贴顺序优化设计 | 第35-52页 |
3.1 引言 | 第35页 |
3.2 输入参数的确定 | 第35-36页 |
3.3 成本构成分析 | 第36-40页 |
3.3.1 时间成本构成 | 第36页 |
3.3.2 制造成本构成 | 第36-37页 |
3.3.3 设备故障概率估计 | 第37-40页 |
3.4 模型计算和分析 | 第40-43页 |
3.4.1 生产耗时计算 | 第40-42页 |
3.4.2 运算结果分析 | 第42-43页 |
3.5 基于设计结构矩阵(DSM)的任务顺序信息流模型与优化 | 第43-51页 |
3.5.1 布尔型设计结构矩阵的建立 | 第43-45页 |
3.5.2 矩阵的聚类划分和撕裂 | 第45-47页 |
3.5.3 重叠度设计结构矩阵(C-DSM)的引入 | 第47-48页 |
3.5.4 基于遗传算法的项目工期优化 | 第48-51页 |
3.6 本章小结 | 第51-52页 |
第四章 复杂图案马赛克全自动铺贴设备的关键部件设计和制造 | 第52-77页 |
4.1 引言 | 第52页 |
4.2 振动供料器技术研究 | 第52-56页 |
4.2.1 振动供料器的结构分析 | 第52-53页 |
4.2.2 振动供料器的工作原理和工作过程 | 第53-54页 |
4.2.3 马赛克颗粒在料道的运动状态分析 | 第54-56页 |
4.3 马赛克颗粒振动送料器的参数设计 | 第56-71页 |
4.3.1 料槽参数 | 第56-57页 |
4.3.2 滑移状态下参数 | 第57-63页 |
4.3.3 抛掷状态下的参数 | 第63-71页 |
4.3.4 料槽参数选择总结 | 第71页 |
4.4 马赛克颗粒振动给料器电磁铁激振力的确定 | 第71-73页 |
4.5 板弹簧参数的计算 | 第73-75页 |
4.6 参数计算总结 | 第75-76页 |
4.7 本章小结 | 第76-77页 |
第五章 复杂图案马赛克自动铺贴设备原型的测试 | 第77-80页 |
5.1 原型系统的测试条件 | 第77-78页 |
5.2 原型系统的测试实验 | 第78-79页 |
5.3 本章小结 | 第79-80页 |
结论与展望 | 第80-82页 |
参考文献 | 第82-86页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第86-88页 |
致谢 | 第88-89页 |
附件 | 第89页 |