摘要 | 第6-7页 |
abstract | 第7-8页 |
第1章 | 第12-15页 |
1.1 课题来源与背景 | 第12页 |
1.2 课题的研究意义 | 第12-13页 |
1.3 课题的研究现状 | 第13-14页 |
1.4 本文的主要内容 | 第14页 |
1.5 本章小结 | 第14-15页 |
第2章 往复压缩机组工作原理及关键参数分析 | 第15-23页 |
2.1 往复式压缩机的工作原理 | 第15-16页 |
2.2 压缩机关键工作参数的分析 | 第16-22页 |
2.2.1 压缩机组监控系统的目的和内容 | 第17-18页 |
2.2.2 压缩机组监控系统参数 | 第18-22页 |
2.3 本章小结 | 第22-23页 |
第3章 压缩机监控系统方案设计及硬件选型 | 第23-35页 |
3.1 监控系统的设计要求 | 第23-24页 |
3.2 往复压缩机监控系统方案设计 | 第24-25页 |
3.3 压缩机监控系统的组成 | 第25-31页 |
3.3.1 压缩机监控系统的硬件选择 | 第25-28页 |
3.3.2 检测元件的选择 | 第28-31页 |
3.3.3 硬件连接的设计 | 第31页 |
3.4 硬件系统的抗干扰设计 | 第31-34页 |
3.4.1 监控系统的干扰来源 | 第32-33页 |
3.4.2 监控系统的抗干扰措施 | 第33-34页 |
3.5 本章小结 | 第34-35页 |
第4章 压缩机监控程序开发 | 第35-52页 |
4.1 PLC的产生和发展 | 第35-36页 |
4.1.1 PLC的优势 | 第35-36页 |
4.2 压缩机监控系统的应用软件 | 第36-37页 |
4.2.1 PLC的配置 | 第36页 |
4.2.2 STEP7概述 | 第36-37页 |
4.3 监测系统STEP7的程序结构 | 第37-42页 |
4.3.1 应用STEP7编写监测系统中的子程序块 | 第39-42页 |
4.4 监控系统PLC控制与监控程序的开发 | 第42-47页 |
4.4.1 创建压缩机监测工程项目及监测硬件组态 | 第42-43页 |
4.4.2 硬件参数设置 | 第43页 |
4.4.3 创建监控系统的项目 | 第43-44页 |
4.4.4 创建监测项目符号表以及监控参数设置 | 第44-45页 |
4.4.5 由变量表进行监测系统结构化编程 | 第45-47页 |
4.5 压缩机控制系统设计 | 第47-51页 |
4.5.1 执行机构控制原理 | 第47-48页 |
4.5.2 执行机构控制系统设计 | 第48-50页 |
4.5.3 阀门反馈控制设计 | 第50-51页 |
4.6 本章总结 | 第51-52页 |
第5章 基于WINCC往复式压缩机监控系统界面设计 | 第52-75页 |
5.1 组态软件的概述 | 第52页 |
5.2 压缩机监控系统组态软件的选型 | 第52页 |
5.3 监控系统的功能分析 | 第52-54页 |
5.4 监控系统的界面设计 | 第54-57页 |
5.4.1 监控系统的主界面 | 第54-55页 |
5.4.2 监控系统的分界面 | 第55-57页 |
5.5 监控系统组态软件与PLC的通讯 | 第57-58页 |
5.5.1 监控系统通讯的概述 | 第57页 |
5.5.2 WinCC与PLC通信时需要满足的条件 | 第57-58页 |
5.6 组态软件WinCC在往复压缩机监控系统中的运用 | 第58-74页 |
5.6.1 项目的建立 | 第58-59页 |
5.6.2 建立WinCC到PLC的连接 | 第59-60页 |
5.6.3 WinCC使用CP5611通讯卡连接S7-300 | 第60-66页 |
5.6.4 WinCC与S7-200的通讯 | 第66-69页 |
5.6.5 通过MPI协议与S7-200通讯 | 第69-70页 |
5.6.7 S7-300与S7-200的MPI通讯 | 第70-73页 |
5.6.8 建立外部变量 | 第73-74页 |
5.6.9 过程变量 | 第74页 |
5.7 本章小结 | 第74-75页 |
第6章 组态监控界面的数据采集与分析 | 第75-85页 |
6.1 理想气体状态方程式 | 第75-76页 |
6.2 压缩机热力学参数分析 | 第76-77页 |
6.3 测试数据以及分析 | 第77-82页 |
6.4 试运行步骤 | 第82-83页 |
6.5 试运行遇到的问题和解决方法 | 第83-84页 |
6.6 本章小结 | 第84-85页 |
结论 | 第85-87页 |
参考文献 | 第87-90页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第90-91页 |
致谢 | 第91-92页 |