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木材干燥介质循环状态模拟及对干燥过程影响分析研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-14页
    1.1 引言第9页
    1.2 木材干燥方法第9页
    1.3 常规木材干燥控制主要参数第9-10页
        1.3.1 介质温度、湿度和循环风速第9-10页
        1.3.2 木材含水率、含水率梯度,温度梯度和蒸汽压梯度、干燥应力第10页
    1.4 国内外对常规木材干燥过程中控制参数的研究第10-13页
        1.4.1 国外研究现状第10-11页
        1.4.2 国内研究现状第11-12页
        1.4.3 干燥参数控制现状第12页
        1.4.4 发展趋势第12-13页
    1.5 研究内容第13页
    1.6 研究意义第13-14页
2 Fluent模拟干燥室内介质循环特性第14-23页
    2.1 实验设备、仪器和材料第14页
    2.2 测试方法及CFD数值模拟第14页
        2.2.1 测试方法第14页
        2.2.2 CFD模拟第14页
    2.3 介质循环风速模拟分析第14-20页
        2.3.1 常规木材干燥试验机模型第14-15页
        2.3.2 Fluent计算主要步骤第15-16页
        2.3.3 建立数学模型第16-18页
        2.3.4 模拟边界条件第18页
        2.3.5 Fluent数值模拟分析第18-20页
    2.4 Fluent与实验测试对比分析第20-22页
        2.4.1 测试方法第20-21页
        2.4.2 测点分布第21页
        2.4.3 模拟与实验测试结果比较分析第21-22页
    2.5 本章小结第22-23页
3 木材干燥循环风速对木材热质传递影响分析第23-31页
    3.1 木材热质移动过程第23页
    3.2 木材表面热质传递系数解法第23-25页
        3.2.1 单独解第24页
        3.2.2 结合解第24-25页
    3.3 数学物理模型建立第25-28页
        3.3.1 控制方程第25页
        3.3.2 对流换热系数解析第25-27页
        3.3.3 热质类比第27页
        3.3.4 物理模型第27-28页
    3.4 Fluent模拟试件表面介质流动与温度分布第28-29页
        3.4.1 Fluent模拟步骤第28页
        3.4.2 初始条件第28页
        3.4.3 表面介质流动分布第28页
        3.4.4 介质温度分布第28-29页
    3.5 木材表面热质传递分析第29-30页
        3.5.1 木材表面对流热质交换系数第29-30页
    3.6 本章小结第30-31页
4 干燥室内循环风速对木材干燥的影响第31-59页
    4.1 低循环风速对高含水率试件影响第31-36页
        4.1.1 材料、设备和方法第31-32页
        4.1.2 结果与分析第32-36页
        4.1.3 结论与讨论第36页
    4.2 不同循环风速对低含水率试件影响第36-45页
        4.2.1 材料、设备和方法第36-37页
        4.2.2 结果与分析第37-45页
        4.2.3 结论与讨论第45页
    4.3 不同循环风速对高含水率试件影响第45-57页
        4.3.1 材料、设备和方法第45-46页
        4.3.2 结果与分析第46-57页
        4.3.3 结论与讨论第57页
    4.4 本章小结第57-59页
结论第59-60页
参考文献第60-64页
攻读学位期间发表的学术论文第64-65页
致谢第65-66页

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