基于脉冲涡流的铝合金板材缺陷检测方法研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 涡流无损检测技术概述 | 第11-13页 |
| 1.3 脉冲涡流检测技术特点 | 第13-14页 |
| 1.4 脉冲涡流检测技术国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.5 脉冲涡流检测技术发展趋势 | 第15-16页 |
| 1.6 主要内容及章节安排 | 第16-18页 |
| 第二章 脉冲涡流检测技术理论研究 | 第18-30页 |
| 2.1 脉冲涡流检测原理 | 第18-20页 |
| 2.2 脉冲激励信号特性 | 第20-21页 |
| 2.3 脉冲涡流检测深度 | 第21-23页 |
| 2.3.1 标准趋肤深度 | 第21-22页 |
| 2.3.2 脉冲涡流趋肤深度 | 第22-23页 |
| 2.4 脉冲涡流检测数学模型 | 第23-25页 |
| 2.5 脉冲涡流检测有限元仿真 | 第25-29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 脉冲涡流检测实验系统搭建 | 第30-43页 |
| 3.1 脉冲涡流检测实验系统框架 | 第30页 |
| 3.2 脉冲激励信号源模块 | 第30-34页 |
| 3.2.1 脉冲激励信号发生模块 | 第31-33页 |
| 3.2.2 信号功率放大电路 | 第33-34页 |
| 3.3 探头模块 | 第34-36页 |
| 3.3.1 激励线圈 | 第34-35页 |
| 3.3.2 磁传感器 | 第35-36页 |
| 3.4 信号调理模块 | 第36-37页 |
| 3.5 信号采集模块 | 第37-42页 |
| 3.5.1 数据采集卡 | 第38-39页 |
| 3.5.2 数据采集程序 | 第39-42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 检测信号处理及特征分析 | 第43-52页 |
| 4.1 检测信号预处理 | 第43-48页 |
| 4.1.1 信号去噪处理 | 第43-47页 |
| 4.1.2 差分处理 | 第47-48页 |
| 4.2 检测信号特征分析 | 第48-51页 |
| 4.2.1 检测信号时域特征 | 第48-49页 |
| 4.2.2 检测信号频域特征 | 第49-51页 |
| 4.3 本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 检测实验及结果分析 | 第52-72页 |
| 5.1 铝合金试件实验制备 | 第52-54页 |
| 5.2 铝合金试件表面缺陷检测 | 第54-58页 |
| 5.2.1 时域特征分析 | 第54-56页 |
| 5.2.2 频域特征分析 | 第56-58页 |
| 5.3 铝合金试件亚表面缺陷检测 | 第58-63页 |
| 5.3.1 时域特征分析 | 第58-60页 |
| 5.3.2 频域特征分析 | 第60-63页 |
| 5.4 模拟金属腐蚀的铝合金试件厚度变化检测 | 第63-67页 |
| 5.4.1 时域特征分析 | 第63-65页 |
| 5.4.2 频域特征分析 | 第65-67页 |
| 5.5 检测信号特征综合分析 | 第67-70页 |
| 5.6 本章小结 | 第70-72页 |
| 第六章 结束语 | 第72-75页 |
| 6.1 总结 | 第72-73页 |
| 6.2 后期工作展望 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 | 第79-80页 |
