| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4页 |
| 第一部分 用于烯烃复分解的新型钌催化剂的合成 | 第7-30页 |
| 第一章 钌催化的烯烃复分解反应概述 | 第7-14页 |
| 1.1 烯烃复分解反应简介 | 第7页 |
| 1.2 钌催化烯烃复分解反应类型 | 第7-8页 |
| 1.3 烯烃复分解反应机理 | 第8-9页 |
| 1.4 Grubbs 催化剂 | 第9-10页 |
| 1.5 Hoveyda 催化剂 | 第10页 |
| 1.6 可回收型钌催化剂 | 第10-12页 |
| 1.7 钌卡拜德 ruthenium carbide 类化合物 | 第12页 |
| 1.8 选题背景 | 第12-14页 |
| 第二章 实验部分 | 第14-21页 |
| 2.1 实验仪器 | 第14页 |
| 2.2 试剂的来源及规格 | 第14-15页 |
| 2.3 试剂的处理 | 第15-16页 |
| 2.4 催化剂的制备 | 第16-18页 |
| 2.4.1 Grubbs I 催化剂的制备 | 第16-17页 |
| 2.4.2 可回收钌催化剂的合成 | 第17-18页 |
| 2.5 催化底物的合成 | 第18-21页 |
| 第三章 新型钌催化剂性能研究 | 第21-29页 |
| 3.1 催化剂 A7 的催化活性测定 | 第21-22页 |
| 3.2 催化剂 A7 的回收性能研究 | 第22-24页 |
| 3.3 产物数据 | 第24-27页 |
| 3.4 本章小结 | 第27-29页 |
| 第四章 本部分结论 | 第29-30页 |
| 第二部分 双氧水工作液降解物的制备 | 第30-46页 |
| 第一章 绪论 | 第30-36页 |
| 1.1 双氧水的生产方法 | 第30-31页 |
| 1.2 蒽醌法生产双氧水工作液降解问题 | 第31-35页 |
| 1.2.1 降解物的定义 | 第31页 |
| 1.2.2 工作液中各类降解物的分析确定 | 第31-32页 |
| 1.2.3 降解机理 | 第32-34页 |
| 1.2.4 降解物产生的原因 | 第34-35页 |
| 1.2.5 降解物对反应的影响 | 第35页 |
| 1.3 论文的背景和意义 | 第35-36页 |
| 第二章 实验部分 | 第36-42页 |
| 2.1 实验仪器 | 第36页 |
| 2.2 实验试剂 | 第36-37页 |
| 2.3 合成路线 | 第37页 |
| 2.4 降解物的合成步骤 | 第37-39页 |
| 2.5 产物数据 | 第39-42页 |
| 第三章 结果与讨论 | 第42-45页 |
| 3.1 温度对戊基苯比例的影响 | 第42页 |
| 3.2 缚酸剂对 2-(4-戊基苯甲酰)苯甲酸收率的影响 | 第42页 |
| 3.3 溶剂对 2-叔戊基蒽醌的收率的影响 | 第42-43页 |
| 3.4 物料配比对蒽和蒽酮产率的影响 | 第43-44页 |
| 3.5 双氧水对环氧化合物的影响 | 第44页 |
| 3.6 小结 | 第44-45页 |
| 第四章 本部分结论 | 第45-46页 |
| 参考文献 | 第46-52页 |
| 发表论文及参与科研情况 | 第52-53页 |
| 附录一：简写符号及其意义 | 第53-54页 |
| 附录二 部分化合物的 NMR | 第54-68页 |
| 致谢 | 第68页 |