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CRH2型动车组轮对检修限度及检修工艺过程研究

致谢第5-6页
中文摘要第6-7页
ABSTRACT第7页
1 绪论第10-16页
    1.1 论文选题背景及意义第10-14页
        1.1.1 轮轨磨耗问题及其影响研究现状第10-13页
        1.1.2 论文选题意义第13-14页
    1.2 论文的主要研究内容及方法第14-16页
2 高速动车组轮对检修限度及其研究方法第16-32页
    2.1 国内外高速动车组检修制度的应用现状第16-20页
        2.1.1 国外高速动车组检修制度第16-19页
        2.1.2 我国高速动车组检修制度第19-20页
    2.2 铁道车辆的检修限度第20-22页
    2.3 轮对踏面磨耗限度研究模型的建立第22-28页
        2.3.1 SIMPACK软件简介第22-23页
        2.3.2 系统的自由度和动力学参数第23-26页
        2.3.3 高速动车组系统动力学拓扑模型第26-27页
        2.3.4 CRH2型动车组模型第27页
        2.3.5 模型的验证第27-28页
    2.4 轨道模型第28-30页
        2.4.1 建立轨道模型第29页
        2.4.2 轨道激扰第29-30页
    2.5 本章小结第30-32页
3 踏面磨耗对车辆直线运行的影响第32-54页
    3.1 磨耗踏面外形数据测量与分析第32-39页
        3.1.1 磨耗踏面外形数据的测量第32-36页
        3.1.2 磨耗踏面分析第36-39页
    3.2 车辆系统动力学性能及评价指标第39-45页
        3.2.1 车辆运行安全性及评价指标第40-42页
        3.2.2 车辆运行平稳性及评价指标第42-44页
        3.2.3 磨耗功率第44-45页
    3.3 仿真计算与结果分析第45-52页
        3.3.1 车辆运行安全性第46-47页
        3.3.2 车辆运行平稳性第47-51页
        3.3.3 磨耗功率第51-52页
    3.4 本章小结第52-54页
4 踏面磨耗对车辆曲线运行的影响第54-68页
    4.1 车辆曲线通过性能及评价指标第54-55页
        4.1.1 轮轨作用力及评价指标第54-55页
    4.2 仿真计算与结果分析第55-65页
        4.2.1 车辆运行安全性第56-58页
        4.2.2 车辆运行平稳性第58-62页
        4.2.3 磨耗功率第62-63页
        4.2.4 轮轨作用力第63-65页
    4.3 本章小结第65-68页
5 轮对检修工艺过程的研究与优化第68-80页
    5.1 CRH2型动车组轮对三级修检修工艺过程第68-72页
        5.1.1 CRH2型动车组三级修检修规程概况第68-69页
        5.1.2 CRH2型动车组轮对三级修检修工艺过程第69-72页
    5.2 北京铁路局CRH2三级修检修现状第72-74页
    5.3 北京铁路局轮对三级修检修工艺过程优化第74-78页
        5.3.1 轮对检修工艺过程的优化过程第74-78页
        5.3.2 优化方案的实施第78页
    5.4 本章小结第78-80页
6 结论与展望第80-82页
    6.1 结论第80-81页
    6.2 展望第81-82页
参考文献第82-84页
作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果第84-88页
学位论文数据集第88页

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