摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第一章 绪论 | 第9-18页 |
1.1 课题研究背景及研究的目的和意义 | 第9页 |
1.2 三通管的研究进展 | 第9-11页 |
1.2.1 三通管件的分类及其成形工艺 | 第9-11页 |
1.2.2 T 型三通管内高压成形技术的发展 | 第11页 |
1.3 双层复合管的研究进展 | 第11-14页 |
1.3.1 双层复合管的应用及制备工艺 | 第11-13页 |
1.3.2 双层复合管内高压成形技术的发展 | 第13-14页 |
1.4 双层多通管液压成形的研究进展 | 第14-17页 |
1.5 课题主要研究内容 | 第17-18页 |
第二章 工艺分析及研究方法 | 第18-24页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 双层复合管液压成形原理 | 第18-19页 |
2.2.1 双层管液压胀接原理 | 第18-19页 |
2.2.2 双层 T 型三通管液压成形原理 | 第19页 |
2.3 管材的力学性能测试 | 第19-22页 |
2.4 双层 T 型三通管内高压成形的研究方法 | 第22-23页 |
2.4.1 T 型三通管内高压成形的影响因素 | 第22-23页 |
2.4.2 双层 T 型三通管内高压成形的研究方案 | 第23页 |
2.5 本章小结 | 第23-24页 |
第三章 双层 T 型三通管的数值模拟研究 | 第24-43页 |
3.1 引言 | 第24页 |
3.2 有限元模型 | 第24-25页 |
3.2.1 有限元软件介绍 | 第24页 |
3.2.2 有限元模型的建立 | 第24-25页 |
3.3 压力对液压成形过程的影响 | 第25-33页 |
3.3.1 成形压力对成形的影响 | 第25-26页 |
3.3.2 成形压力对壁厚分布的影响 | 第26-30页 |
3.3.3 成形压力对支管圆角的影响 | 第30-32页 |
3.3.4 成形过程中的应力应变变化 | 第32-33页 |
3.4 进给量对液压成形过程的影响 | 第33-36页 |
3.4.1 不同进给量的加载路径制定 | 第33-34页 |
3.4.2 不同的进给量对成形及壁厚分布的影响 | 第34-36页 |
3.5 不同厚度比对成形的影响 | 第36-38页 |
3.6 摩擦系数及材料对成形的影响 | 第38-42页 |
3.6.1 摩擦系数对成形的影响 | 第38-40页 |
3.6.2 不同材料对成形的影响 | 第40-42页 |
3.7 本章小结 | 第42-43页 |
第四章 双层 T 型三通管的内高压成形试验研究 | 第43-59页 |
4.1 引言 | 第43页 |
4.2 成形设备及模具 | 第43-44页 |
4.3 不同压力下的液压成形试验研究 | 第44-51页 |
4.3.1 不同压力成形的实验结果及成形缺陷 | 第44-46页 |
4.3.2 不同压力成形管件的壁厚分布 | 第46-51页 |
4.3.3 成形压力对支管圆角的影响 | 第51页 |
4.4 不同进给量下的液压成形研究 | 第51-54页 |
4.4.1 不同进给量的加载路径的设置 | 第51-52页 |
4.4.2 不同进给量下的成形结果及缺陷分析 | 第52-54页 |
4.5 不同材料的液压成形研究 | 第54-55页 |
4.6 应变分布规律 | 第55-58页 |
4.6.1 支管顶部中心的应变分布规律 | 第55-56页 |
4.6.2 主管侧壁中心的应变分布规律 | 第56-57页 |
4.6.3 支管顶部圆角的应变分布规律 | 第57-58页 |
4.7 本章小结 | 第58-59页 |
第五章 双层 T 型三通管塑性流动规律 | 第59-68页 |
5.1 引言 | 第59页 |
5.2 T 型三通管成形过程的质点流动轨迹分析 | 第59-63页 |
5.2.1 外层管成形过程中质点流动轨迹分析 | 第59-62页 |
5.2.2 双层 T 型三通管成形质点流动轨迹分析对比 | 第62-63页 |
5.3 应力与应变状态分析 | 第63-67页 |
5.3.1 左侧过渡区的应力应变状态 | 第64-65页 |
5.3.2 支管顶部的应力应变 | 第65页 |
5.3.3 支管圆角破裂的应力应变分析 | 第65-66页 |
5.3.4 主管起皱的应力应变分析 | 第66-67页 |
5.4 本章小结 | 第67-68页 |
结论 | 第68-70页 |
参考文献 | 第70-74页 |
致谢 | 第74页 |