| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-14页 |
| 前言 | 第14-16页 |
| 第1章 文献综述 | 第16-31页 |
| ·石油天然气产业的发展 | 第16-17页 |
| ·石油天然气在我国城市燃气中的地位 | 第17页 |
| ·石油天然气作为化工原料的优势 | 第17页 |
| ·石油天然气中酸性组分的脱除工艺 | 第17-19页 |
| ·石油天然气溶剂吸收法净化溶剂 | 第19-22页 |
| ·单组分醇胺溶剂 | 第19-21页 |
| ·物理溶剂 | 第21页 |
| ·混合醇胺 | 第21页 |
| ·配方型溶剂 | 第21-22页 |
| ·酸性组分的脱除机理研究 | 第22-24页 |
| ·酸性组分在醇胺水溶液中的溶解平衡研究 | 第24-29页 |
| ·Deshmukh-Mather模型 | 第25页 |
| ·电解质-NRTL模型 | 第25-27页 |
| ·电解质-UNIQUAC-NRF模型 | 第27-28页 |
| ·基于量子化学的空穴模型(HM) | 第28-29页 |
| ·醇胺水溶液吸收酸性组分的动力学研究 | 第29页 |
| ·课题研究目的和主要研究内容 | 第29-31页 |
| ·课题研究目的 | 第29页 |
| ·技术路线及主要研究内容 | 第29-31页 |
| 第2章 实验部分 | 第31-41页 |
| ·原料与试剂 | 第31-33页 |
| ·实验原料 | 第31-32页 |
| ·实验器材 | 第32页 |
| ·实验试剂 | 第32-33页 |
| ·实验方法 | 第33-38页 |
| ·天然气中硫化物的分析 | 第33-35页 |
| ·酸性组分在溶剂中平衡溶解度测定实验 | 第35页 |
| ·常压下高酸性石油天然气吸收净化实验 | 第35-36页 |
| ·1.5MPa压力条件下高酸性石油天然气净化实验 | 第36-37页 |
| ·8.3MPa压力条件下高酸性石油天然气净化模试试验 | 第37-38页 |
| ·川东北普光天然气净化厂侧线试验 | 第38页 |
| ·溶剂腐蚀性测试 | 第38-39页 |
| ·分析及测试方法 | 第39页 |
| ·溶剂基本物性分析 | 第39页 |
| ·红外光谱分析 | 第39页 |
| ·热稳定性和再生性能评价 | 第39页 |
| ·溶液浓度的表示 | 第39-40页 |
| ·UDS溶剂中UDS-F组分含量 | 第39-40页 |
| ·UDS和MDEA溶液的浓度 | 第40页 |
| ·酸性组分脱除率 | 第40-41页 |
| 第3章 石油天然气中硫化物的脱除机理及新型溶剂组分设计 | 第41-59页 |
| ·醇胺溶剂对酸性组分的脱除机理 | 第41-43页 |
| ·H_2S的脱除机理 | 第41-42页 |
| ·硫醇的脱除机理 | 第42-43页 |
| ·UDS溶剂的组分分子设计 | 第43-55页 |
| ·脱除H_2S和CO_2的溶剂组分选择 | 第43页 |
| ·COS水解转化反应的热力学分析 | 第43-45页 |
| ·COS水解转化反应的动力学分析 | 第45-46页 |
| ·提高COS的脱除性能 | 第46-48页 |
| ·提高COS-Am两性离子的脱质子速率 | 第47-48页 |
| ·提高COS的水解反应速率 | 第48页 |
| ·提高COS和硫醇化合物的物理性溶解 | 第48-55页 |
| ·优化的各有机硫分子的结构和能量参数 | 第49-50页 |
| ·优化的各溶剂分子的结构和能量参数 | 第50-53页 |
| ·各溶剂分子与有机硫分子的相互作用 | 第53-55页 |
| ·UDS溶剂的构成 | 第55-57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 第4章 有机硫化物在UDS溶剂中的吸收平衡行为和传质性能 | 第59-71页 |
| ·高酸性石油天然气中硫化物的定性定量分析 | 第59-62页 |
| ·硫化物的定性 | 第59-60页 |
| ·硫化物的定量 | 第60-61页 |
| ·含硫石油天然气样品分析 | 第61-62页 |
| ·有机硫化物在UDS溶液中的溶解平衡 | 第62-65页 |
| ·COS在UDS溶液中的平衡数据 | 第62-63页 |
| ·硫醇在UDS溶液中的平衡数据 | 第63页 |
| ·有机硫在UDS溶液中的溶解吸收模型 | 第63-65页 |
| ·UDS溶剂对有机硫化物的吸收模型 | 第65-69页 |
| ·不同气液比下UDS和MDEA对有机硫的吸收效果 | 第65-66页 |
| ·有机硫的吸收模型 | 第66-68页 |
| ·常压条件下UDS溶剂对有机硫的吸收性能 | 第68-69页 |
| ·小结 | 第69-71页 |
| 第5章 UDS溶剂的腐蚀性和抗发泡性能的研究和改进 | 第71-90页 |
| ·UDS溶剂基本物性的测定 | 第71-73页 |
| ·密度的测定 | 第71-72页 |
| ·粘度的测定 | 第72页 |
| ·饱和蒸汽压的测定 | 第72-73页 |
| ·表面张力的测定 | 第73页 |
| ·UDS溶剂的腐蚀性考察 | 第73-80页 |
| ·温度对溶剂腐蚀性的影响 | 第74-76页 |
| ·贫液与富液腐蚀性的比较 | 第76-77页 |
| ·20#碳钢在UDS和MDEA溶剂中的腐蚀情况比较 | 第77-79页 |
| ·UDS溶液中气、液两相对不锈钢的腐蚀情况比较 | 第79-80页 |
| ·不锈钢在UDS溶液中的腐蚀动力学 | 第80-82页 |
| ·不锈钢挂片在UDS溶液中的腐蚀失重曲线 | 第80-81页 |
| ·腐蚀动力学模型 | 第81-82页 |
| ·UDS溶剂的抗发泡性能研究与改进 | 第82-87页 |
| ·泡沫的形成与消除 | 第82-84页 |
| ·UDS溶剂体系消泡剂的筛选 | 第84-85页 |
| ·DF-E消泡剂添加量对UDS溶液发泡性能的影响 | 第85-86页 |
| ·DF-E消泡剂添加量对UDS溶液表面张力的影响 | 第86-87页 |
| ·UDS溶液循环使用过程中的发泡情况考察 | 第87页 |
| ·UDS溶剂的热稳定性能 | 第87-88页 |
| ·UDS溶剂的再生性能 | 第88-89页 |
| ·小结 | 第89-90页 |
| 第6章 UDS溶剂对高酸性石油天然气的净化效果研究 | 第90-109页 |
| ·常压下UDS和MDEA溶剂对模拟高酸性石油天然气净化效果比较 | 第90-91页 |
| ·1.5MPa压力条件下的净化效果 | 第91-96页 |
| ·不同V/L下的净化效果 | 第91-92页 |
| ·操作温度对净化效果的影响 | 第92-93页 |
| ·吸收压力对净化效果的影响 | 第93-94页 |
| ·再生条件对净化效果的影响 | 第94-95页 |
| ·吸收塔填料高度对净化效果的影响 | 第95-96页 |
| ·UDS和MDEA溶剂针对有机硫脱除效果的比较 | 第96页 |
| ·8.3MPa压力条件下的净化效果 | 第96-102页 |
| ·不同构成的UDS溶剂的有机硫脱除性能 | 第97-98页 |
| ·不同V/L时的净化效果 | 第98-100页 |
| ·吸收塔填料高度对净化效果的影响 | 第100页 |
| ·8.3MPa压力下UDS溶剂吸收有机硫性能模型 | 第100-101页 |
| ·"一级吸收-水解转化-二级吸收"工艺条件下的有机硫脱除效果 | 第101-102页 |
| ·川东北普光天然气净化厂UDS溶剂脱硫效果侧线试验研究 | 第102-107页 |
| ·V/L对UDS溶剂脱除H_2S效果的影响 | 第102-103页 |
| ·V/L对UDS溶剂脱除总硫化物效果的影响 | 第103-104页 |
| ·V/L对UDS溶剂脱除CO_2效果的影响 | 第104-105页 |
| ·UDS和MDEA溶剂对有机硫脱除效果的比较 | 第105-107页 |
| ·小结 | 第107-109页 |
| 第7章 川东北普光天然气净化厂UDS溶剂工业应用试验考察 | 第109-121页 |
| ·工业装置脱硫工艺 | 第109-111页 |
| ·工艺流程 | 第109-110页 |
| ·主要操作条件 | 第110-111页 |
| ·净化产品气质量 | 第111-113页 |
| ·产品气中H_2S含量 | 第111-112页 |
| ·产品气中COS含量 | 第112-113页 |
| ·产品气中CO_2含量 | 第113页 |
| ·排放烟气中SO_2含量 | 第113-114页 |
| ·UDS溶剂对有机硫的脱除效果 | 第114-117页 |
| ·UDS溶剂使用过程中的其他性能考察 | 第117-119页 |
| ·以UDS为溶剂的高酸性石油天然气净化工艺经济性估算 | 第119页 |
| ·小结 | 第119-121页 |
| 第8章 结论 | 第121-125页 |
| 参考文献 | 第125-136页 |
| 致谢 | 第136-137页 |
| 卷内备考表 | 第137页 |
