摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
目录 | 第6-9页 |
第一章 绪论 | 第9-27页 |
1.1 喷射成形概述 | 第9页 |
1.2 喷射成形技术的发展历程 | 第9-12页 |
1.2.1 喷射成形技术的提出 | 第9-10页 |
1.2.2 喷射成形技术的实验和理论探索 | 第10页 |
1.2.3 喷射成形技术的产业化发展 | 第10-11页 |
1.2.4 国内喷射成形技术的发展概况 | 第11-12页 |
1.3 喷射成形技术的基本原理和特点 | 第12-16页 |
1.3.1 喷射成形技术的原理 | 第12-15页 |
1.3.2 喷射成形技术的特点 | 第15-16页 |
1.4 喷射成形技术的应用 | 第16-19页 |
1.4.1 喷射成形技术在钢铁材料方面的应用 | 第16-18页 |
1.4.2 喷射成形技术在其它金属材料方面的应用 | 第18-19页 |
1.4.3 喷射成形技术在金属基复合材料方面的应用 | 第19页 |
1.5 喷射成形过程数值模拟的研究现状 | 第19-25页 |
1.5.1 喷射成形的整体模型 | 第20-21页 |
1.5.2 喷射成形的雾化与喷射模型 | 第21页 |
1.5.3 喷射成形的成形模型 | 第21-23页 |
1.5.4 喷射成形的凝固与传热模型 | 第23-25页 |
1.6 研究目的与研究内容 | 第25-27页 |
1.6.1 研究目的 | 第25-26页 |
1.6.2 研究内容 | 第26-27页 |
第二章 喷射成形锭坯的三维成形模型 | 第27-44页 |
2.1 单喷嘴扫描雾化成形模型 | 第27-35页 |
2.1.1 熔滴喷雾流率分布特征 | 第27-28页 |
2.1.2 沉积坯表面生长模型 | 第28-30页 |
2.1.3 沉积坯三维成形模型 | 第30-31页 |
2.1.4 遮蔽效应 | 第31-34页 |
2.1.5 表面网格的平整 | 第34-35页 |
2.2 双喷嘴扫描雾化成形模型 | 第35-36页 |
2.3 锭坯成形模拟结果 | 第36-42页 |
2.3.1 单喷嘴限制式雾化成形模拟结果 | 第36-37页 |
2.3.2 单喷嘴扫描雾化成形模拟结果 | 第37-39页 |
2.3.3 双喷嘴扫描雾化成形模拟结果 | 第39-42页 |
2.4 实验验证 | 第42页 |
2.5 本章小结 | 第42-44页 |
第三章 工艺参数对沉积坯外形的影响规律 | 第44-57页 |
3.1 单喷嘴限制式雾化喷射成形中工艺参数的影响 | 第44-49页 |
3.1.1 雾化参数 as和 bs对沉积坯外形的影响 | 第44-46页 |
3.1.2 基板下移速率 v 对沉积坯外形的影响 | 第46-47页 |
3.1.3 初始偏心距 L0对沉积坯外形的影响 | 第47页 |
3.1.4 喷射角φ对沉积坯外形的影响 | 第47-48页 |
3.1.5 基板旋转速率ω对沉积坯外形的影响 | 第48-49页 |
3.2 单喷嘴扫描雾化喷射成形中工艺参数的影响 | 第49-52页 |
3.3 双喷嘴扫描雾化喷射成形中工艺参数的影响 | 第52-56页 |
3.3.1 初始偏心距差ΔL_0对沉积坯外形的影响 | 第52-54页 |
3.3.2 双喷嘴扫描轨迹对沉积坯外形的影响 | 第54-56页 |
3.4 本章小结 | 第56-57页 |
第四章 喷射成形锭坯的三维传热模型 | 第57-73页 |
4.1 热传导控制方程 | 第57-59页 |
4.1.1 沉积坯内的传热 | 第57-58页 |
4.1.2 沉积基板内的传热 | 第58-59页 |
4.2 边界条件 | 第59-61页 |
4.2.1 沉积坯的传热边界条件 | 第59-60页 |
4.2.2 沉积基板的传热边界条件 | 第60-61页 |
4.3 算法描述 | 第61-66页 |
4.3.1 计算空间离散和沉积坯外表面追踪 | 第61-62页 |
4.3.2 传热控制方程的离散 | 第62-64页 |
4.3.3 输入质量/热焓耦合 | 第64-66页 |
4.4 传热模拟所需计算参数 | 第66-68页 |
4.5 温度场模拟结果 | 第68-70页 |
4.6 雾化液滴温度对模拟结果的影响 | 第70-71页 |
4.7 本章小结 | 第71-73页 |
结论 | 第73-75页 |
参考文献 | 第75-81页 |
致谢 | 第81-82页 |
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第82-84页 |