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喷射成形锭坯的三维成形与传热数值模拟

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
目录第6-9页
第一章 绪论第9-27页
    1.1 喷射成形概述第9页
    1.2 喷射成形技术的发展历程第9-12页
        1.2.1 喷射成形技术的提出第9-10页
        1.2.2 喷射成形技术的实验和理论探索第10页
        1.2.3 喷射成形技术的产业化发展第10-11页
        1.2.4 国内喷射成形技术的发展概况第11-12页
    1.3 喷射成形技术的基本原理和特点第12-16页
        1.3.1 喷射成形技术的原理第12-15页
        1.3.2 喷射成形技术的特点第15-16页
    1.4 喷射成形技术的应用第16-19页
        1.4.1 喷射成形技术在钢铁材料方面的应用第16-18页
        1.4.2 喷射成形技术在其它金属材料方面的应用第18-19页
        1.4.3 喷射成形技术在金属基复合材料方面的应用第19页
    1.5 喷射成形过程数值模拟的研究现状第19-25页
        1.5.1 喷射成形的整体模型第20-21页
        1.5.2 喷射成形的雾化与喷射模型第21页
        1.5.3 喷射成形的成形模型第21-23页
        1.5.4 喷射成形的凝固与传热模型第23-25页
    1.6 研究目的与研究内容第25-27页
        1.6.1 研究目的第25-26页
        1.6.2 研究内容第26-27页
第二章 喷射成形锭坯的三维成形模型第27-44页
    2.1 单喷嘴扫描雾化成形模型第27-35页
        2.1.1 熔滴喷雾流率分布特征第27-28页
        2.1.2 沉积坯表面生长模型第28-30页
        2.1.3 沉积坯三维成形模型第30-31页
        2.1.4 遮蔽效应第31-34页
        2.1.5 表面网格的平整第34-35页
    2.2 双喷嘴扫描雾化成形模型第35-36页
    2.3 锭坯成形模拟结果第36-42页
        2.3.1 单喷嘴限制式雾化成形模拟结果第36-37页
        2.3.2 单喷嘴扫描雾化成形模拟结果第37-39页
        2.3.3 双喷嘴扫描雾化成形模拟结果第39-42页
    2.4 实验验证第42页
    2.5 本章小结第42-44页
第三章 工艺参数对沉积坯外形的影响规律第44-57页
    3.1 单喷嘴限制式雾化喷射成形中工艺参数的影响第44-49页
        3.1.1 雾化参数 as和 bs对沉积坯外形的影响第44-46页
        3.1.2 基板下移速率 v 对沉积坯外形的影响第46-47页
        3.1.3 初始偏心距 L0对沉积坯外形的影响第47页
        3.1.4 喷射角φ对沉积坯外形的影响第47-48页
        3.1.5 基板旋转速率ω对沉积坯外形的影响第48-49页
    3.2 单喷嘴扫描雾化喷射成形中工艺参数的影响第49-52页
    3.3 双喷嘴扫描雾化喷射成形中工艺参数的影响第52-56页
        3.3.1 初始偏心距差ΔL_0对沉积坯外形的影响第52-54页
        3.3.2 双喷嘴扫描轨迹对沉积坯外形的影响第54-56页
    3.4 本章小结第56-57页
第四章 喷射成形锭坯的三维传热模型第57-73页
    4.1 热传导控制方程第57-59页
        4.1.1 沉积坯内的传热第57-58页
        4.1.2 沉积基板内的传热第58-59页
    4.2 边界条件第59-61页
        4.2.1 沉积坯的传热边界条件第59-60页
        4.2.2 沉积基板的传热边界条件第60-61页
    4.3 算法描述第61-66页
        4.3.1 计算空间离散和沉积坯外表面追踪第61-62页
        4.3.2 传热控制方程的离散第62-64页
        4.3.3 输入质量/热焓耦合第64-66页
    4.4 传热模拟所需计算参数第66-68页
    4.5 温度场模拟结果第68-70页
    4.6 雾化液滴温度对模拟结果的影响第70-71页
    4.7 本章小结第71-73页
结论第73-75页
参考文献第75-81页
致谢第81-82页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第82-84页

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