| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题的研究背景和发展状况 | 第9-10页 |
| 1.1.1 汽车检测行业的发展 | 第9页 |
| 1.1.2 汽车皮带张力测量现状 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外皮带张力检测仪研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 国内皮带张力计的发展 | 第10-11页 |
| 1.2.2 国外皮带张力计的发展 | 第11-15页 |
| 1.3 本章小结 | 第15-17页 |
| 第二章 皮带张力检测仪的工作原理 | 第17-25页 |
| 2.1 测量皮带张力的方法 | 第17-19页 |
| 2.1.1 目前国内发动机皮带张力的常用的两种测试方法 | 第17-18页 |
| 2.1.2 夹持式皮带张力计原理 | 第18-19页 |
| 2.2 应变计传感器 | 第19-23页 |
| 2.2.1 电阻应变计传感器 | 第19-21页 |
| 2.2.2 全桥电路 | 第21-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-25页 |
| 第三章 皮带张力检测仪的硬件电路设计和传感器设计 | 第25-37页 |
| 3.1 单片机的选型 | 第25-28页 |
| 3.1.1 AVR 单片机简介 | 第25-26页 |
| 3.1.2 AVR 单片机分类 | 第26-28页 |
| 3.2 仪器主要电路设计 | 第28-33页 |
| 3.2.1 差分运放电路的设计 | 第28-29页 |
| 3.2.2 稳压电源电路的设计 | 第29-30页 |
| 3.2.3 显示电路设计 | 第30-32页 |
| 3.2.4 接口电路设计 | 第32-33页 |
| 3.3 测量压力传感器的设计 | 第33-35页 |
| 3.3.1 测量压力传感器的设计 | 第33-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-37页 |
| 第四章 皮带张力检测仪软件系统设计 | 第37-57页 |
| 4.1 AVR 单片机编译环境简介 | 第37-42页 |
| 4.1.1 AVR Studio 简介 | 第37-38页 |
| 4.1.2 AVR 单片机下载软件 ProgramIsp 简介 | 第38-42页 |
| 4.2 软件总体设计 | 第42-52页 |
| 4.2.1 软件各个功能模块 | 第42页 |
| 4.2.2 系统主程序 | 第42-44页 |
| 4.2.3 传感器输入输出数据处理 | 第44-46页 |
| 4.2.4 传感器的数学建模 | 第46页 |
| 4.2.5 基于最小二乘法的传感器数据处理模型 | 第46-47页 |
| 4.2.6 最小二乘拟合法原理 | 第47-48页 |
| 4.2.7 使用最小二乘法的原因 | 第48-50页 |
| 4.2.8 分段曲线拟合 | 第50-52页 |
| 4.3 AD 数据的采集时的滤波 | 第52-55页 |
| 4.3.1 常用的数字滤波方法特点 | 第52-53页 |
| 4.3.2 本次设计使用的滤波方法 | 第53-55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 第五章 实验结果与误差分析 | 第57-67页 |
| 5.1 整机电路调试 | 第57页 |
| 5.2 标定设备 | 第57-60页 |
| 5.3 实验数据及分析 | 第60-65页 |
| 5.3.1 实验数据 | 第60-62页 |
| 5.3.2 误差分析 | 第62-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 第六章 结论 | 第67-69页 |
| 6.1 结论 | 第67-68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 附录A | 第77-81页 |
| 附录B | 第81-83页 |
| 附录C | 第83页 |