| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 难加工材料高效成形磨削技术的发展 | 第9-10页 |
| 1.2 高效磨削砂轮技术 | 第10-14页 |
| 1.2.1 超硬磨料砂轮在高效磨削中的应用 | 第10-12页 |
| 1.2.2 单层钎焊砂轮的研究现状及优势 | 第12-14页 |
| 1.3 关于钎焊砂轮精度存在的问题与对策 | 第14-18页 |
| 1.4 本文拟展开的主要研究工作 | 第18-19页 |
| 第二章 不同钎焊温度CBN磨粒的微观形貌及磨削性能分析 | 第19-31页 |
| 2.1 试样制备 | 第19-20页 |
| 2.2 测试分析与磨削条件 | 第20-22页 |
| 2.2.1 测试分析 | 第20-21页 |
| 2.2.2 磨削条件 | 第21-22页 |
| 2.3 不同钎焊温度的CBN磨粒表面新生化合物的微观形貌 | 第22-25页 |
| 2.3.1 不同钎焊温度CBN磨粒表面新生化合物形貌 | 第22-23页 |
| 2.3.2 CBN磨粒表面微观形貌形成原因 | 第23-24页 |
| 2.3.3 CBN磨粒界面反应生成物形成机理 | 第24-25页 |
| 2.4 不同钎焊温度下CBN砂轮磨削性能分析 | 第25-29页 |
| 2.4.1 磨削力 | 第25-27页 |
| 2.4.2 磨削比能 | 第27-29页 |
| 2.5 CBN砂轮磨损特征分析 | 第29-30页 |
| 2.6 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 特征成形面感应加热温度均匀性仿真研究 | 第31-47页 |
| 3.1 感应加热基本原理和特点 | 第31-35页 |
| 3.1.1 感应加热原理及特点 | 第31-32页 |
| 3.1.2 感应加热中的电流分布特征 | 第32-35页 |
| 3.2 感应加热温度场和磁场的模型与计算 | 第35-38页 |
| 3.2.1 电磁场的数学模型 | 第35-36页 |
| 3.2.2 温度场的数学模型 | 第36-37页 |
| 3.2.3 电磁场与温度场有限元仿真计算原理 | 第37-38页 |
| 3.3 有限元仿真模型 | 第38-43页 |
| 3.3.1 仿真方案的确定 | 第38-39页 |
| 3.3.2 有限元几何模型 | 第39页 |
| 3.3.3 网格划分 | 第39-40页 |
| 3.3.4 材料属性设置 | 第40-42页 |
| 3.3.5 边界条件设置 | 第42-43页 |
| 3.4 凸面感应加热温度场仿真研究 | 第43-44页 |
| 3.5 凹面感应加热温度场仿真研究 | 第44-46页 |
| 3.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 响应曲面试验分析 | 第47-57页 |
| 4.1 响应曲面法的基本原理 | 第47-48页 |
| 4.2 响应曲面法试验设计方法 | 第48页 |
| 4.3 响应曲面模型 | 第48-49页 |
| 4.4 响应曲面试验设计与分析 | 第49-55页 |
| 4.4.1 试验设计 | 第49页 |
| 4.4.2 回归模型及显著性试验 | 第49-51页 |
| 4.4.2.1 响应曲面可信度分析 | 第50页 |
| 4.4.2.2 模型检验 | 第50-51页 |
| 4.4.3 平均钎焊温度和极差响应曲面分析 | 第51-54页 |
| 4.4.3.1 平均温度响应曲面 | 第51-52页 |
| 4.4.3.2 极差响应曲面 | 第52-54页 |
| 4.4.4 试验验证 | 第54-55页 |
| 4.4.4.1 影响因素水平值优化 | 第54页 |
| 4.4.4.2 成形砂轮感应加热试验 | 第54-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-57页 |
| 第五章 总结与展望 | 第57-59页 |
| 5.1 主要研究结论和创新点 | 第57-58页 |
| 5.2 下一阶段研究展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-65页 |
| 攻读学位期间研究成果 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
