摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第1章 绪论 | 第9-19页 |
1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第9-10页 |
1.2 国内外研究现状 | 第10-17页 |
1.2.1 齿轮修复再制造工艺的研究现状 | 第10-12页 |
1.2.2 激光熔覆再制造技术的研究现状 | 第12-14页 |
1.2.3 激光熔覆温度场数值模拟的研究现状 | 第14-17页 |
1.3 本文的主要研究内容 | 第17-19页 |
第2章 采煤机大齿轮激光熔覆再制造总体方案设计 | 第19-27页 |
2.1 采煤机大齿轮激光熔覆修复总体方案的设计 | 第19-20页 |
2.2 采煤机大齿轮失效原因的分析 | 第20-22页 |
2.3 采煤机大齿轮激光熔覆修复材料的选择 | 第22-23页 |
2.3.1 自熔性合金粉末 | 第22页 |
2.3.2 高温合金粉末 | 第22-23页 |
2.4 采煤机大齿轮激光熔覆修复设备分析 | 第23-26页 |
2.4.1 CO_2横流送粉式激光熔覆成套设备分析 | 第23-25页 |
2.4.2 光纤式金属粉末熔化成型设备分析 | 第25-26页 |
2.5 本章小结 | 第26-27页 |
第3章 激光熔覆再制造稀释率数学模型的建立 | 第27-42页 |
3.1 激光熔覆再制造稀释率数学模型的方案设计 | 第27-28页 |
3.2 送粉式激光熔覆能量分配模型的建立及稀释率预测 | 第28-36页 |
3.2.1 送粉式激光熔覆激光与粉末相互作用模型 | 第28-29页 |
3.2.2 送粉式激光熔覆层横截面积及稀释率数学模型的建立 | 第29-31页 |
3.2.3 送粉式激光熔覆稀释率的预测 | 第31-32页 |
3.2.4 送粉式激光熔覆稀释率的模型验证 | 第32-36页 |
3.3 预置式激光熔覆能量分配模型的建立及稀释率预测 | 第36-41页 |
3.3.1 预置式激光熔覆激光与粉末相互作用模型 | 第36页 |
3.3.2 预置式激光熔覆层横截面积与稀释率数学模型的建立 | 第36-37页 |
3.3.3 预置式激光熔覆稀释率的预测 | 第37-38页 |
3.3.4 预置式激光熔覆稀释率的模型验证 | 第38-41页 |
3.4 本章小结 | 第41-42页 |
第4章 激光熔覆温度场数值模拟的仿真与分析 | 第42-59页 |
4.1 激光熔覆温度场数值模拟的方案设计 | 第42-43页 |
4.2 激光熔覆温度场的有限元数值模拟 | 第43-50页 |
4.2.1 ANSYS分析前处理 | 第43-45页 |
4.2.2 热源加载及求解控制 | 第45-46页 |
4.2.3 激光熔覆温度场仿真的结果分析 | 第46-50页 |
4.3 激光工艺参数对激光熔覆温度场的影响分析 | 第50-56页 |
4.3.1 激光功率对温度场时间历程的影响 | 第50-52页 |
4.3.2 激光功率对温度变化速率的影响 | 第52-53页 |
4.3.3 扫描速率对温度场时间历程的影响 | 第53-55页 |
4.3.4 扫描速率对温度变化率的影响 | 第55-56页 |
4.4 激光熔覆温度场仿真的模型验证 | 第56-58页 |
4.5 本章小结 | 第58-59页 |
第5章 采煤机大齿轮激光熔覆再制造的成型试验研究 | 第59-77页 |
5.1 采煤机大齿轮激光熔覆再造成型试验的方案设计 | 第59-60页 |
5.2 预置式与送粉式激光熔覆成型精度的对比研究 | 第60-63页 |
5.2.1 预置式激光熔覆成型精度 | 第60-61页 |
5.2.2 送粉式激光熔覆成型精度 | 第61-62页 |
5.2.3 采煤机大齿轮激光熔覆再制造方法选择 | 第62-63页 |
5.3 预置式激光熔覆的成型试验研究 | 第63-70页 |
5.3.1 采煤机大齿轮激光熔覆工艺窗.的制定 | 第63-66页 |
5.3.2 采煤机大齿轮激光熔覆工艺因素最佳水平组合的探究 | 第66-69页 |
5.3.3 采煤机大齿轮激光熔覆再制造的成型试验研究 | 第69-70页 |
5.4 激光熔覆层的质量检测及性能分析 | 第70-76页 |
5.4.1 激光熔覆层显微硬度的检测及分析 | 第70-72页 |
5.4.2 激光熔覆层耐磨损性能的检测及分析 | 第72-74页 |
5.4.3 激光熔覆层显微组织的检测及分析 | 第74-76页 |
5.5 本章小结 | 第76-77页 |
结论 | 第77-78页 |
参考文献 | 第78-82页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第82-84页 |
致谢 | 第84页 |