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采煤机大齿轮的激光熔覆再制造关键技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-17页
        1.2.1 齿轮修复再制造工艺的研究现状第10-12页
        1.2.2 激光熔覆再制造技术的研究现状第12-14页
        1.2.3 激光熔覆温度场数值模拟的研究现状第14-17页
    1.3 本文的主要研究内容第17-19页
第2章 采煤机大齿轮激光熔覆再制造总体方案设计第19-27页
    2.1 采煤机大齿轮激光熔覆修复总体方案的设计第19-20页
    2.2 采煤机大齿轮失效原因的分析第20-22页
    2.3 采煤机大齿轮激光熔覆修复材料的选择第22-23页
        2.3.1 自熔性合金粉末第22页
        2.3.2 高温合金粉末第22-23页
    2.4 采煤机大齿轮激光熔覆修复设备分析第23-26页
        2.4.1 CO_2横流送粉式激光熔覆成套设备分析第23-25页
        2.4.2 光纤式金属粉末熔化成型设备分析第25-26页
    2.5 本章小结第26-27页
第3章 激光熔覆再制造稀释率数学模型的建立第27-42页
    3.1 激光熔覆再制造稀释率数学模型的方案设计第27-28页
    3.2 送粉式激光熔覆能量分配模型的建立及稀释率预测第28-36页
        3.2.1 送粉式激光熔覆激光与粉末相互作用模型第28-29页
        3.2.2 送粉式激光熔覆层横截面积及稀释率数学模型的建立第29-31页
        3.2.3 送粉式激光熔覆稀释率的预测第31-32页
        3.2.4 送粉式激光熔覆稀释率的模型验证第32-36页
    3.3 预置式激光熔覆能量分配模型的建立及稀释率预测第36-41页
        3.3.1 预置式激光熔覆激光与粉末相互作用模型第36页
        3.3.2 预置式激光熔覆层横截面积与稀释率数学模型的建立第36-37页
        3.3.3 预置式激光熔覆稀释率的预测第37-38页
        3.3.4 预置式激光熔覆稀释率的模型验证第38-41页
    3.4 本章小结第41-42页
第4章 激光熔覆温度场数值模拟的仿真与分析第42-59页
    4.1 激光熔覆温度场数值模拟的方案设计第42-43页
    4.2 激光熔覆温度场的有限元数值模拟第43-50页
        4.2.1 ANSYS分析前处理第43-45页
        4.2.2 热源加载及求解控制第45-46页
        4.2.3 激光熔覆温度场仿真的结果分析第46-50页
    4.3 激光工艺参数对激光熔覆温度场的影响分析第50-56页
        4.3.1 激光功率对温度场时间历程的影响第50-52页
        4.3.2 激光功率对温度变化速率的影响第52-53页
        4.3.3 扫描速率对温度场时间历程的影响第53-55页
        4.3.4 扫描速率对温度变化率的影响第55-56页
    4.4 激光熔覆温度场仿真的模型验证第56-58页
    4.5 本章小结第58-59页
第5章 采煤机大齿轮激光熔覆再制造的成型试验研究第59-77页
    5.1 采煤机大齿轮激光熔覆再造成型试验的方案设计第59-60页
    5.2 预置式与送粉式激光熔覆成型精度的对比研究第60-63页
        5.2.1 预置式激光熔覆成型精度第60-61页
        5.2.2 送粉式激光熔覆成型精度第61-62页
        5.2.3 采煤机大齿轮激光熔覆再制造方法选择第62-63页
    5.3 预置式激光熔覆的成型试验研究第63-70页
        5.3.1 采煤机大齿轮激光熔覆工艺窗.的制定第63-66页
        5.3.2 采煤机大齿轮激光熔覆工艺因素最佳水平组合的探究第66-69页
        5.3.3 采煤机大齿轮激光熔覆再制造的成型试验研究第69-70页
    5.4 激光熔覆层的质量检测及性能分析第70-76页
        5.4.1 激光熔覆层显微硬度的检测及分析第70-72页
        5.4.2 激光熔覆层耐磨损性能的检测及分析第72-74页
        5.4.3 激光熔覆层显微组织的检测及分析第74-76页
    5.5 本章小结第76-77页
结论第77-78页
参考文献第78-82页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第82-84页
致谢第84页

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