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基于DMC的激光加工数控系统的研制

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 激光在材料加工领域的应用第10-11页
        1.1.1 激光的产生及应用第10页
        1.1.2 激光加工的特点第10-11页
        1.1.3 激光焊接与激光切割第11页
    1.2 激光加工工作台对激光工作效率的影响第11-12页
    1.3 数控系统的发展第12-15页
        1.3.1 数控技术与数控设备第12-13页
        1.3.2 数控系统的分类第13-14页
        1.3.3 专用设备的发展第14-15页
    1.4 激光加工工作台的国内外发展第15-16页
    1.5 本论文研究的内容和意义第16-18页
第二章 DMC 数控基础与方案设计第18-23页
    2.1 DMC 数控基础第18-20页
        2.1.1 DMC 运动控制卡特点第18-19页
        2.1.2 DMC 数控语言的特点第19-20页
    2.2 富士FALDIC-W 系列交流伺服系统第20-21页
    2.3 方案设计第21-22页
    2.4 本章小结第22-23页
第三章 控制系统硬件设计与电气化参数调整第23-42页
    3.1 数控机床机械结构介绍第23-25页
    3.2 控制系统原理设计第25-26页
    3.3 控制系统主要元器件选型第26-32页
        3.3.1 工控机与触摸屏选型第26页
        3.3.2 DMC 运动控制卡选型第26-29页
        3.3.3 运动控制卡接口板第29-30页
        3.3.4 交流伺服电机选型第30-31页
        3.3.5 机床限位开关设计第31-32页
    3.4 控制系统电路设计第32-36页
        3.4.1 控制系统电气原理第32-33页
        3.4.2 电机与驱动器连线图第33-34页
        3.4.3 运动控制卡接口板连线设计第34-35页
        3.4.4 其他硬件系统设计介绍第35-36页
    3.5 数控机床电气化参数调整第36-39页
        3.5.1 伺服系统工作模式设计第36-37页
        3.5.2 富士交流伺服电机命令脉冲补偿设计第37-38页
        3.5.3 富士交流伺服系统输出脉冲设计第38页
        3.5.4 数控机床复位标记第38-39页
    3.6 运动控制卡与富士电机协同工作调试第39-40页
        3.6.1 交流伺服电机抱闸控制第39-40页
        3.6.2 DMC 运动控制卡初始化参数调整第40页
        3.6.3 测试数控系统运动效果第40页
    3.7 本章小结第40-42页
第四章 控制系统软件设计第42-70页
    4.1 控制系统软件基础第42-45页
        4.1.1 操作系统的选择第42-43页
        4.1.2 Visual Studio 2008 编程环境介绍第43-44页
        4.1.3 DMC 动态链接库的使用第44-45页
    4.2 控制系统软件框架结构介绍第45-51页
        4.2.1 软件框架结构第45-46页
        4.2.2 软件运行流程第46-48页
        4.2.3 软件功能设计第48-49页
        4.2.4 单轴控制设计第49-50页
        4.2.5 软件启动总体界面第50-51页
    4.3 以数据库为基础的图形向导开发第51-57页
        4.3.1 ADO 数据库访问技术第51-52页
        4.3.2 图形向导设计第52-54页
        4.3.3 数据库的建立与定义第54-55页
        4.3.4 数据库表与图形向导数据的统一第55-56页
        4.3.5 实时轨迹显示设计第56-57页
    4.4 示教编程系统的设计研究第57-62页
        4.4.1 示教编程系统介绍第57-58页
        4.4.2 示教编程系统设计第58-59页
        4.4.3 数据库的建立与定义第59-60页
        4.4.4 关键点插补记录第60-61页
        4.4.5 示教轨迹的回显与重复执行第61-62页
    4.5 参数显示与速度曲线显示第62-64页
        4.5.1 机床参数显示第62-63页
        4.5.2 机床运动速度的曲线显示第63-64页
    4.6 基于OpenGL 的数控机床在线监控系统的研究第64-68页
        4.6.1 OpenGL 介绍第64-65页
        4.6.2 OpenGL 动态链接库的添加第65-66页
        4.6.3 激光加工数控机床OpenGL 三维模型的建立第66-67页
        4.6.4 OpenGL 仿真模型与数控机床的统一第67-68页
        4.6.5 数控机床运动仿真实验验证第68页
    4.7 数控代码的显示与保存第68-69页
        4.7.1 数控代码的显示第69页
        4.7.2 数控代码的保存第69页
    4.8 本章小结第69-70页
第五章 绘图仿真实验与激光焊接实验验证第70-77页
    5.1 实验设计介绍第70页
    5.2 数控机床绘图实验第70-73页
        5.2.1 矩形绘图实验第70-71页
        5.2.2 椭圆形绘图实验第71页
        5.2.3 角板绘图实验第71-72页
        5.2.4 图形向导整体轨迹绘图结果第72-73页
    5.3 激光焊接实验第73-76页
        5.3.1 矩形激光焊接实验第73-74页
        5.3.2 椭圆形激光焊接实验第74页
        5.3.3 角板激光焊接实验第74页
        5.3.4 激光熔覆焊接实验第74-75页
        5.3.5 图形向导整体轨迹效果第75-76页
    5.4 实验结果分析第76页
    5.5 本章小结第76-77页
第六章 基于.Net 框架的DMC 数控应用程序开发研究第77-81页
    6.1 DMC 对.Net 框架的支持第77-78页
    6.2 Net 下程序设计准备工作第78页
        6.2.1 DMCdNet 引用的添加第78页
        6.2.2 程序设计简要过程第78页
    6.3 激光加工数控机床控制系统的.Net 设计研究第78-79页
    6.4 MFC 与CLR 下DMC 动态链接库调用对比第79-80页
    6.5 本章小结第80-81页
第七章 全文总结第81-82页
参考文献第82-85页
发表论文和参加科研情况说明第85-86页
致谢第86页

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