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压力设备典型材料应变腐蚀损伤研究

摘要第4-7页
Abstract第7-10页
论文创新点摘要第11-16页
第一章 绪论第16-36页
    1.1 引言第16-20页
        1.1.1 压力容器与压力管道的工作特点第16-19页
        1.1.2 载荷和腐蚀环境协同损伤事故案例第19-20页
    1.2 金属材料损伤的分类第20-25页
        1.2.1 应力(应变)损伤第21页
        1.2.2 腐蚀损伤第21-24页
        1.2.3 应变腐蚀损伤第24-25页
    1.3 研究现状及发展趋势第25-31页
        1.3.1 金属材料应力(应变)损伤第26-27页
        1.3.2 应力(应变)与腐蚀环境协同损伤第27-29页
        1.3.3 损伤力学的应用第29-31页
    1.4 研究的目的意义第31-32页
    1.5 研究内容、目标及方法第32-36页
        1.5.1 研究内容和目标第32-33页
        1.5.2 研究方法和技术路线第33-36页
第二章 应变腐蚀试验方案设计第36-50页
    2.1 试验材料第37-39页
        2.1.1 试验材料选择第37页
        2.1.2 材料来源及性能第37-39页
    2.2 试样制备第39-40页
    2.3 试验环境第40-44页
        2.3.1 盐雾试验环境第40-41页
        2.3.2 NS4 试验环境第41-43页
        2.3.3 电化学测试环境第43-44页
    2.4 试样加载第44-45页
    2.5 试验方案第45-48页
        2.5.1 Q235B 和 Q345R 盐雾试验第45-47页
        2.5.2 L390 溶液浸入试验第47-48页
        2.5.3 腐蚀电化学行为测试第48页
    2.6 腐蚀试样后处理第48-49页
    2.7 本章小结第49-50页
第三章 Q235B 应变腐蚀损伤研究第50-74页
    3.1 腐蚀形貌第50-53页
    3.2 腐蚀失重试验结果及讨论第53-60页
        3.2.1 腐蚀失重比和失重速率定义第53-54页
        3.2.2 腐蚀失重随时间的变化分析第54-58页
        3.2.3 腐蚀失重随应力水平的变化第58-60页
    3.3 Q235B 点蚀坑参数分析讨论第60-62页
    3.4 腐蚀电化学行为测试结果及讨论第62-67页
        3.4.1 极化曲线和电化学阻抗谱第63-64页
        3.4.2 微区电化学行为第64-67页
    3.5 Q235B 应变腐蚀损伤机理分析第67-72页
        3.5.1 试样金相组织第68页
        3.5.2 腐蚀面电镜分析第68-69页
        3.5.3 腐蚀面能谱分析第69-72页
    3.6 本章小结第72-74页
第四章 Q345R 应变腐蚀损伤研究第74-98页
    4.1 腐蚀形貌第74-76页
    4.2 腐蚀失重试验结果及讨论第76-79页
        4.2.1 腐蚀失重随试验时间的变化第76-77页
        4.2.2 腐蚀失重随应力水平的变化第77-79页
    4.3 腐蚀电化学行为测试结果及讨论第79-85页
        4.3.1 极化曲线和电化学阻抗谱第79-81页
        4.3.2 微区电化学行为第81-85页
    4.4 Q235B 和 Q345R 试验数据对比分析第85-92页
        4.4.1 腐蚀失重数据对比分析第85-89页
        4.4.2 腐蚀电化学数据对比分析第89页
        4.4.3 力学化学关系的工程应用修正第89-92页
    4.5 Q345R 应变腐蚀损伤机理分析第92-95页
    4.6 本章小结第95-98页
第五章 L390 应变腐蚀损伤研究第98-116页
    5.1 腐蚀形貌第98-100页
    5.2 腐蚀失重试验结果及讨论第100-103页
        5.2.1 腐蚀失重随试验时间的变化第100-101页
        5.2.2 腐蚀失重随应力水平的变化第101-103页
    5.3 腐蚀电化学行为测试结果及讨论第103-107页
        5.3.1 极化曲线和交流阻抗谱第103-104页
        5.3.2 微区电化学行为第104-107页
    5.4 L390 应变腐蚀损伤机理讨论第107-113页
        5.4.1 试样金相组织第107-108页
        5.4.2 腐蚀坑表面电镜分析第108-110页
        5.4.3 腐蚀表面能谱分析第110-113页
    5.5 本章小结第113-116页
第六章 应变腐蚀损伤力学研究第116-140页
    6.1 损伤寿命预测的损伤力学方法第117-119页
    6.2 应力(应变)损伤寿命评估的损伤力学方法第119-122页
        6.2.1 疲劳损伤寿命预测模型第119-121页
        6.2.2 蠕变损伤寿命预测模型第121页
        6.2.3 疲劳蠕变交互作用损伤模型第121-122页
    6.3 腐蚀损伤寿命评估的损伤力学方法第122-125页
        6.3.1 点蚀损伤寿命预测模型第122-123页
        6.3.2 应力腐蚀裂纹起始寿命模型第123页
        6.3.3 腐蚀疲劳裂纹起始寿命模型第123-125页
    6.4 应变腐蚀损伤单元体积模型第125-130页
        6.4.1 应变腐蚀损伤模型概述第125-126页
        6.4.2 单元体积模型的建立第126-128页
        6.4.3 单元体积模型损伤估算及讨论第128-130页
    6.5 应变腐蚀损伤的孔隙率模型第130-137页
        6.5.1 力学化学关系描述第131-133页
        6.5.2 孔隙率模型的建立第133-136页
        6.5.3 孔隙率模型损伤估算与讨论第136-137页
    6.6 本章小结第137-140页
第七章 结论和展望第140-144页
参考文献第144-156页
攻读博士学位期间取得的研究成果第156-158页
致谢第158-160页
作者简介第160页

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