摘要 | 第4-7页 |
Abstract | 第7-10页 |
论文创新点摘要 | 第11-16页 |
第一章 绪论 | 第16-36页 |
1.1 引言 | 第16-20页 |
1.1.1 压力容器与压力管道的工作特点 | 第16-19页 |
1.1.2 载荷和腐蚀环境协同损伤事故案例 | 第19-20页 |
1.2 金属材料损伤的分类 | 第20-25页 |
1.2.1 应力(应变)损伤 | 第21页 |
1.2.2 腐蚀损伤 | 第21-24页 |
1.2.3 应变腐蚀损伤 | 第24-25页 |
1.3 研究现状及发展趋势 | 第25-31页 |
1.3.1 金属材料应力(应变)损伤 | 第26-27页 |
1.3.2 应力(应变)与腐蚀环境协同损伤 | 第27-29页 |
1.3.3 损伤力学的应用 | 第29-31页 |
1.4 研究的目的意义 | 第31-32页 |
1.5 研究内容、目标及方法 | 第32-36页 |
1.5.1 研究内容和目标 | 第32-33页 |
1.5.2 研究方法和技术路线 | 第33-36页 |
第二章 应变腐蚀试验方案设计 | 第36-50页 |
2.1 试验材料 | 第37-39页 |
2.1.1 试验材料选择 | 第37页 |
2.1.2 材料来源及性能 | 第37-39页 |
2.2 试样制备 | 第39-40页 |
2.3 试验环境 | 第40-44页 |
2.3.1 盐雾试验环境 | 第40-41页 |
2.3.2 NS4 试验环境 | 第41-43页 |
2.3.3 电化学测试环境 | 第43-44页 |
2.4 试样加载 | 第44-45页 |
2.5 试验方案 | 第45-48页 |
2.5.1 Q235B 和 Q345R 盐雾试验 | 第45-47页 |
2.5.2 L390 溶液浸入试验 | 第47-48页 |
2.5.3 腐蚀电化学行为测试 | 第48页 |
2.6 腐蚀试样后处理 | 第48-49页 |
2.7 本章小结 | 第49-50页 |
第三章 Q235B 应变腐蚀损伤研究 | 第50-74页 |
3.1 腐蚀形貌 | 第50-53页 |
3.2 腐蚀失重试验结果及讨论 | 第53-60页 |
3.2.1 腐蚀失重比和失重速率定义 | 第53-54页 |
3.2.2 腐蚀失重随时间的变化分析 | 第54-58页 |
3.2.3 腐蚀失重随应力水平的变化 | 第58-60页 |
3.3 Q235B 点蚀坑参数分析讨论 | 第60-62页 |
3.4 腐蚀电化学行为测试结果及讨论 | 第62-67页 |
3.4.1 极化曲线和电化学阻抗谱 | 第63-64页 |
3.4.2 微区电化学行为 | 第64-67页 |
3.5 Q235B 应变腐蚀损伤机理分析 | 第67-72页 |
3.5.1 试样金相组织 | 第68页 |
3.5.2 腐蚀面电镜分析 | 第68-69页 |
3.5.3 腐蚀面能谱分析 | 第69-72页 |
3.6 本章小结 | 第72-74页 |
第四章 Q345R 应变腐蚀损伤研究 | 第74-98页 |
4.1 腐蚀形貌 | 第74-76页 |
4.2 腐蚀失重试验结果及讨论 | 第76-79页 |
4.2.1 腐蚀失重随试验时间的变化 | 第76-77页 |
4.2.2 腐蚀失重随应力水平的变化 | 第77-79页 |
4.3 腐蚀电化学行为测试结果及讨论 | 第79-85页 |
4.3.1 极化曲线和电化学阻抗谱 | 第79-81页 |
4.3.2 微区电化学行为 | 第81-85页 |
4.4 Q235B 和 Q345R 试验数据对比分析 | 第85-92页 |
4.4.1 腐蚀失重数据对比分析 | 第85-89页 |
4.4.2 腐蚀电化学数据对比分析 | 第89页 |
4.4.3 力学化学关系的工程应用修正 | 第89-92页 |
4.5 Q345R 应变腐蚀损伤机理分析 | 第92-95页 |
4.6 本章小结 | 第95-98页 |
第五章 L390 应变腐蚀损伤研究 | 第98-116页 |
5.1 腐蚀形貌 | 第98-100页 |
5.2 腐蚀失重试验结果及讨论 | 第100-103页 |
5.2.1 腐蚀失重随试验时间的变化 | 第100-101页 |
5.2.2 腐蚀失重随应力水平的变化 | 第101-103页 |
5.3 腐蚀电化学行为测试结果及讨论 | 第103-107页 |
5.3.1 极化曲线和交流阻抗谱 | 第103-104页 |
5.3.2 微区电化学行为 | 第104-107页 |
5.4 L390 应变腐蚀损伤机理讨论 | 第107-113页 |
5.4.1 试样金相组织 | 第107-108页 |
5.4.2 腐蚀坑表面电镜分析 | 第108-110页 |
5.4.3 腐蚀表面能谱分析 | 第110-113页 |
5.5 本章小结 | 第113-116页 |
第六章 应变腐蚀损伤力学研究 | 第116-140页 |
6.1 损伤寿命预测的损伤力学方法 | 第117-119页 |
6.2 应力(应变)损伤寿命评估的损伤力学方法 | 第119-122页 |
6.2.1 疲劳损伤寿命预测模型 | 第119-121页 |
6.2.2 蠕变损伤寿命预测模型 | 第121页 |
6.2.3 疲劳蠕变交互作用损伤模型 | 第121-122页 |
6.3 腐蚀损伤寿命评估的损伤力学方法 | 第122-125页 |
6.3.1 点蚀损伤寿命预测模型 | 第122-123页 |
6.3.2 应力腐蚀裂纹起始寿命模型 | 第123页 |
6.3.3 腐蚀疲劳裂纹起始寿命模型 | 第123-125页 |
6.4 应变腐蚀损伤单元体积模型 | 第125-130页 |
6.4.1 应变腐蚀损伤模型概述 | 第125-126页 |
6.4.2 单元体积模型的建立 | 第126-128页 |
6.4.3 单元体积模型损伤估算及讨论 | 第128-130页 |
6.5 应变腐蚀损伤的孔隙率模型 | 第130-137页 |
6.5.1 力学化学关系描述 | 第131-133页 |
6.5.2 孔隙率模型的建立 | 第133-136页 |
6.5.3 孔隙率模型损伤估算与讨论 | 第136-137页 |
6.6 本章小结 | 第137-140页 |
第七章 结论和展望 | 第140-144页 |
参考文献 | 第144-156页 |
攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第156-158页 |
致谢 | 第158-160页 |
作者简介 | 第160页 |