| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-23页 |
| 1.1 铝罐及其腐蚀概述 | 第11-13页 |
| 1.1.1 铝及其合金的腐蚀 | 第11-12页 |
| 1.1.2 铝合金的腐蚀类型 | 第12-13页 |
| 1.2 铬酸盐钝化处理概述 | 第13-15页 |
| 1.2.1 六价铬酸盐钝化 | 第13-14页 |
| 1.2.1.1 六价铬酸盐钝化技术的特点 | 第13-14页 |
| 1.2.1.2 六价铬酸盐钝化技术的危害 | 第14页 |
| 1.2.2 低毒性三价铬酸盐钝化技术 | 第14-15页 |
| 1.3 无机盐钝化技术 | 第15-19页 |
| 1.3.1 钛、锆盐系钝化 | 第15-19页 |
| 1.3.1.1 钛锆系无铬钝化概述 | 第15-16页 |
| 1.3.1.2 钛锆系盐钝化的特点和作用机理 | 第16-17页 |
| 1.3.1.3 铈酸盐钝化 | 第17-19页 |
| 1.3.1.4 钼酸盐钝化 | 第19页 |
| 1.4 硅烷及无机-有机复合钝化 | 第19-22页 |
| 1.4.1 硅烷钝化 | 第19-21页 |
| 1.4.2 无机—有机硅烷复合钝化 | 第21-22页 |
| 1.5 本论文研究的目的、意义及主要内容 | 第22-23页 |
| 第二章 实验过程 | 第23-29页 |
| 2.1 实验材料 | 第23-24页 |
| 2.2 实验仪器设备 | 第24页 |
| 2.3 铝板基材试样的制备 | 第24-25页 |
| 2.3.1 碱洗除脂 | 第25页 |
| 2.3.2 酸洗除灰活化 | 第25页 |
| 2.4 钝化液的配制 | 第25-26页 |
| 2.4.1 硅烷偶联剂钝化液的配制 | 第25-26页 |
| 2.4.1.1 硅烷偶联剂水解工艺的研究 | 第25页 |
| 2.4.1.2 硅烷偶联剂钝化液的配制 | 第25-26页 |
| 2.4.2 钛锆钝化液的配制 | 第26页 |
| 2.4.3 钛锆-硅烷复合钝化液的配制 | 第26页 |
| 2.5 钝化膜的制备 | 第26-27页 |
| 2.6 钝化膜的耐蚀性能检测 | 第27-29页 |
| 2.6.1 CuSO4点滴实验 | 第27页 |
| 2.6.2 电化学测试 | 第27-28页 |
| 2.6.3 煮沸实验 | 第28页 |
| 2.6.4 微观形貌分析 | 第28-29页 |
| 第三章 KH560 水解工艺参数及钝化工艺参数的确定 | 第29-42页 |
| 3.1 实验部分 | 第29-30页 |
| 3.1.1 SCA 水解液样品的配制 | 第29-30页 |
| 3.1.2 SCA 水解液组分及水解条件的优化 | 第30页 |
| 3.1.3 SCA 钝化液的配制及钝化工艺条件的优化 | 第30页 |
| 3.1.4 钝化膜的耐蚀性能表征 | 第30页 |
| 3.2 实验结果与讨论 | 第30-40页 |
| 3.2.1 SCA 水解过程的影响因素 | 第30-34页 |
| 3.2.1.1 SCA 浓度 | 第30-31页 |
| 3.2.1.2 温度 | 第31页 |
| 3.2.1.3 甲醇含量 | 第31-32页 |
| 3.2.1.4 pH 值 | 第32-33页 |
| 3.2.1.5 丙三醇含量 | 第33-34页 |
| 3.2.2 钝化液的组成优化 | 第34-36页 |
| 3.2.3 钝化工艺参数的确定 | 第36-39页 |
| 3.2.3.1 钝化温度 | 第36-37页 |
| 3.2.3.2 钝化时间 | 第37页 |
| 3.2.3.3 固化温度 | 第37-38页 |
| 3.2.3.4 固化时间 | 第38-39页 |
| 3.2.4 优化出钝化膜的耐蚀性能 | 第39-40页 |
| 3.2.4.1 硫酸铜点滴 | 第39页 |
| 3.2.4.2 煮沸实验 | 第39-40页 |
| 3.3 本章小结 | 第40-42页 |
| 第四章 钛锆-硅烷偶联剂复合钝化液的制备 | 第42-56页 |
| 4.1 实验部分 | 第42-43页 |
| 4.1.1 钛/锆钝化液的配制与耐蚀性能测试 | 第42页 |
| 4.1.2 钛锆钝化液的配制与组成优化 | 第42页 |
| 4.1.3 钛锆—硅烷复合钝化液的配制与稳定性测试 | 第42-43页 |
| 4.2 实验结果与讨论 | 第43-54页 |
| 4.2.1 钛锆钝化液中各组分对铝板耐蚀性能的影响 | 第43-48页 |
| 4.2.1.1 钛和锆含量变化对耐蚀性能的影响 | 第43-47页 |
| 4.2.1.2 硝酸对钛锆钝化膜耐蚀性能的影响 | 第47-48页 |
| 4.2.2 钝化条件对钛锆钝化膜耐蚀性能的影响 | 第48-51页 |
| 4.2.2.1 pH 值对钝化膜耐蚀性能的影响 | 第48-50页 |
| 4.2.2.2 钝化温度与钝化时间对钛锆钝化膜耐蚀性能的影响规律 | 第50-51页 |
| 4.2.3 钛锆-硅烷偶联剂复合钝化液的制备 | 第51-54页 |
| 4.2.3.1 KH560 直接加入钛锆钝化液 | 第52-54页 |
| 4.2.3.2 KH560 水解后加入钛锆钝化液 | 第54页 |
| 4.3 本章小结 | 第54-56页 |
| 第五章 钛锆-硅烷复合钝化膜的耐蚀性能研究 | 第56-62页 |
| 5.1 实验部分 | 第56-57页 |
| 5.1.1 分步法制备钛锆复合钝化膜 | 第56-57页 |
| 5.1.1.1 铝板样品的预处理 | 第56页 |
| 5.1.1.2 钛锆钝化液和 SCA 钝化液样品的配制 | 第56页 |
| 5.1.1.3 分步钝化成膜 | 第56-57页 |
| 5.1.2 复合钝化膜耐蚀性能研究 | 第57页 |
| 5.2 实验结果与讨论 | 第57-61页 |
| 5.2.1 硫酸铜点滴加速腐蚀 | 第57-58页 |
| 5.2.2 沸水煮沸实验 | 第58页 |
| 5.2.3 极化曲线 | 第58-59页 |
| 5.2.4 表面形貌分析 | 第59-60页 |
| 5.2.5 EIS 法分析钝化膜的耐蚀机理 | 第60-61页 |
| 5.3 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-70页 |
| 在学研究成果 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
