| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 前言 | 第11-13页 |
| 1.2 常见塑胶模具钢材 | 第13-18页 |
| 1.2.1 塑胶模具钢材的选用原则和种类 | 第13-14页 |
| 1.2.2 塑胶模具预硬钢 | 第14-18页 |
| 1.3 常用塑料材料 | 第18-23页 |
| 1.3.1 塑料材料的分类 | 第18-19页 |
| 1.3.2 塑料材料的选用原则 | 第19页 |
| 1.3.3 改性材料的介绍 | 第19页 |
| 1.3.4 LCP材料 | 第19-21页 |
| 1.3.5 HTN材料 | 第21-22页 |
| 1.3.6 PPA+60%GF材料 | 第22-23页 |
| 1.4 本课题的研究内容和意义 | 第23-25页 |
| 第二章 RCV中壳零件设计 | 第25-33页 |
| 2.1 RCV的结构概述及工作原理 | 第25-26页 |
| 2.2 RCV中壳零件原材料的选择 | 第26-28页 |
| 2.3 RCV中壳零件结构设计 | 第28-32页 |
| 2.3.1 中壳壁厚的设计 | 第28-29页 |
| 2.3.2 中壳拔模斜度的设计 | 第29页 |
| 2.3.3 中壳热熔柱设计 | 第29-30页 |
| 2.3.4 中壳圆角设计 | 第30页 |
| 2.3.5 嵌件的设计 | 第30页 |
| 2.3.6 中壳的尺寸精度 | 第30-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 RCV中壳零件模具设计 | 第33-47页 |
| 3.1 RCV中壳零件注塑模具结构介绍 | 第33页 |
| 3.2 模具浇注系统 | 第33-38页 |
| 3.2.1 模具浇注系统设计原则 | 第33-34页 |
| 3.2.2 模具流道设计 | 第34-36页 |
| 3.2.3 RCV中壳模具浇口设计 | 第36-38页 |
| 3.3 型芯及型腔 | 第38-39页 |
| 3.3.1 材料选择 | 第38页 |
| 3.3.2 分型面设计 | 第38-39页 |
| 3.4 冷却水道设计 | 第39-40页 |
| 3.5 模具零件设计 | 第40-41页 |
| 3.6 滑块结构设计 | 第41-42页 |
| 3.7 Insert Molding模具设计注意事项 | 第42-46页 |
| 3.7.1 Insert Molding模具设计注意事项 | 第42-43页 |
| 3.7.2 手动埋入成型工艺的模具设计特点 | 第43页 |
| 3.7.3 自动埋入成型工艺的模具设计特点 | 第43页 |
| 3.7.4 注塑模具封胶位设计方式 | 第43-46页 |
| 3.8 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 RCV中壳零件的注塑工艺调试及自动化生产 | 第47-70页 |
| 4.1 注塑工艺参数 | 第47-60页 |
| 4.1.1 注射参数 | 第47-55页 |
| 4.1.2 合模参数 | 第55-57页 |
| 4.1.3 温度参数 | 第57-59页 |
| 4.1.4 成型周期 | 第59-60页 |
| 4.1.5 多级注塑工艺 | 第60页 |
| 4.2 RCV中壳零件模具工艺调试 | 第60-66页 |
| 4.2.1 RCV中壳零件概述 | 第60-61页 |
| 4.2.2 苏威PPA+60%玻璃纤维材料性能 | 第61-62页 |
| 4.2.3 锁模力设定 | 第62页 |
| 4.2.4 住友100吨机台设备参数 | 第62-63页 |
| 4.2.5 RCV中壳零件初始工艺参数设计 | 第63-65页 |
| 4.2.6 工艺调试结果 | 第65-66页 |
| 4.3 利用正交试验解决表面缺陷 | 第66-68页 |
| 4.3.1 正交试验设计原理 | 第66页 |
| 4.3.2 RCV中壳注塑工艺正交试验设计 | 第66页 |
| 4.3.3 试验结果 | 第66-67页 |
| 4.3.4 结果分析 | 第67页 |
| 4.3.5 根据结果的工艺参数改进 | 第67-68页 |
| 4.3.6 改进结果 | 第68页 |
| 4.4 自动化生产工艺在RCV零件中的应用 | 第68页 |
| 4.5 本章小结 | 第68-70页 |
| 第五章 基于CAE的RCV外壳外壳分析及优化设计 | 第70-85页 |
| 5.1 注塑CAE的数学模型 | 第70-75页 |
| 5.1.1 熔体流动数学模型 | 第70-72页 |
| 5.1.2 保压过程数学模型 | 第72-73页 |
| 5.1.3 冷却过程数学模型 | 第73-74页 |
| 5.1.4 残余应力与翘曲变形数学模型 | 第74-75页 |
| 5.2 利用Mold Flow软件分析中壳零件 | 第75-82页 |
| 5.2.1 浇口位置的确定 | 第75页 |
| 5.2.2 充填分析 | 第75-76页 |
| 5.2.3 气穴分布 | 第76-77页 |
| 5.2.4 熔接线 | 第77-78页 |
| 5.2.5 表面缩痕分析 | 第78-79页 |
| 5.2.6 冷却分析 | 第79-80页 |
| 5.2.7 变形分析 | 第80-82页 |
| 5.3 优化和改进 | 第82页 |
| 5.4 本章小结 | 第82-85页 |
| 结论 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第89页 |