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涡旋压缩机涡旋盘平面形位误差在线检测技术研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 研究背景和意义第9-10页
    1.2 形位误差评定方法研究现状第10-12页
        1.2.1 平面度第10-12页
        1.2.2 平行度第12页
    1.3 伺服运动控制技术研究现状第12-14页
    1.4 本文主要研究内容第14-15页
第2章 涡旋体平面在线检测整体方案第15-24页
    2.1 检测对象和公差要求第15-16页
    2.2 涡旋体平面在线测量整体方案第16-21页
        2.2.1 平面在线测量方案分析第16-19页
        2.2.2 非接触式在线检测原理第19-21页
    2.3 平面在线检测系统硬件组成第21-23页
        2.3.1 CCD激光位移传感器第21页
        2.3.2 数据采集和运动控制系统第21-23页
    2.4 本章小结第23-24页
第3章 涡旋体平面几何误差评定第24-39页
    3.1 涡旋体平面几何误差评定算法第24-28页
        3.1.1 平面度误差算法第24-27页
        3.1.2 平行度误差算法第27-28页
    3.2 平面测量布点策略第28-31页
    3.3 误差评定实现和结果分析第31-37页
        3.3.1 平面度误差评定和分析第31-35页
        3.3.2 平行度误差评定和分析第35-37页
        3.3.3 布点策略有效性验证第37页
    3.4 本章小结第37-39页
第4章 检测平台伺服运动控制第39-48页
    4.1 检测平台控制系统结构第39-40页
    4.2 PID运动控制算法第40-41页
    4.3 模糊运动控制算法第41-43页
        4.3.1 模糊控制系统组成第41-42页
        4.3.2 模糊控制原理第42-43页
    4.4 模糊控制器设计第43-47页
        4.4.1 模糊控制器结构确定第43-44页
        4.4.2 模糊化第44-45页
        4.4.3 模糊控制规则设计第45-46页
        4.4.4 模糊推理第46-47页
        4.4.5 解模糊化第47页
    4.5 本章小结第47-48页
第5章 控制实验和结果分析第48-64页
    5.1 运动控制试验平台搭建第48-52页
        5.1.1 硬件组成第48-50页
        5.1.2 接口和配线第50-51页
        5.1.3 功能参数计算第51-52页
    5.2 控制系统软件设计第52-56页
        5.2.1 软件设计流程第52-53页
        5.2.2 运动控制程序设计第53-55页
        5.2.3 控制界面设计第55-56页
    5.3 PID控制实验和结果分析第56-60页
        5.3.1 控制模型建立第56页
        5.3.2 实验和结果分析第56-60页
    5.4 模糊控制实验和结果分析第60-63页
        5.4.1 控制模型建立第60页
        5.4.2 实验和结果分析第60-63页
    5.5 本章小结第63-64页
第6章 结论与展望第64-66页
    6.1 结论第64页
    6.2 展望第64-66页
致谢第66-67页
参考文献第67-71页
攻读学位期间的研究成果第71页

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