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GH3128镍基高温合金切削性能研究

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 课题研究背景及意义第9-10页
    1.2 镍基高温合金简介第10-13页
        1.2.1 镍基高温合金特点第10-11页
        1.2.2 镍基高温合金的加工性能第11-13页
    1.3 镍基高温合金的加工研究现状第13-14页
    1.4 研究路线及主要内容第14-15页
第二章 材料的可切削加工性评价第15-29页
    2.1 材料自身性能对材料可加工性的影响第15-16页
        2.1.1 材料的物理性能对切削加工性的影响第15页
        2.1.2 材料的力学性能对切削加工性的影响第15-16页
    2.2 材料加工性评价方法第16页
    2.3 灰色关联度法第16-21页
        2.3.1 确定母序列和子序列第17-18页
        2.3.2 母序列和子序列的无量纲化处理第18-19页
        2.3.3 计算灰色绝对关联度第19-20页
        2.3.4 排关联序及计算各因素权重第20-21页
    2.4 模糊综合评判第21-25页
        2.4.1 确立因素集和权重集第22页
        2.4.2 建立评判集第22-23页
        2.4.3 单因素模糊综合评判第23页
        2.4.4 多指标综合评判第23-24页
        2.4.5 GH3128合金的模糊综合评判第24-25页
    2.5 金属材料切削可加工性等级评判方法改进第25-27页
    2.6 本章小结第27-29页
第三章 GH3128的切削力信号采集和处理第29-43页
    3.1 切削力的采集第29-34页
        3.1.1 实验设计第29-32页
        3.1.2 试验条件第32-34页
    3.2 切削力信号PSD分析第34-38页
        3.2.1 功率谱密度法分析简介第34-35页
        3.2.2 信号功率谱密度分析第35-38页
    3.3 切削力信号小波分析第38-42页
        3.3.1 小波分析简介第38-39页
        3.3.2 小波变换第39-42页
    3.4 本章小结第42-43页
第四章 GH3128高温合金切削力和表面粗糙度的研究第43-58页
    4.1 各切削参数对切削力的影响第43-45页
    4.2 切削力回归模型第45-55页
        4.2.1 多元线性回归分析第46-47页
        4.2.2 切削力多元线性回归模型第47-49页
        4.2.3 回归假设诊断第49-50页
        4.2.4 切削力回归模型的显著性检验第50-53页
        4.2.5 切削力回归模型系数检验第53-55页
    4.3 表面粗糙度分析第55-57页
        4.3.1 表面粗糙度回归模型建立第55-56页
        4.3.2 表面粗糙度回归模型的显著性检验第56-57页
        4.3.3 表面粗糙度回归模型系数显著性检验第57页
    4.4 本章小结第57-58页
第五章 基于机器学习方法的切削力和表面粗糙度研究第58-74页
    5.1 机器学习方法简述第58-62页
        5.1.1 神经网络第58-60页
        5.1.2 lasso算法第60页
        5.1.3 多元自适应样条回归第60-61页
        5.1.4 基于袋装法的MARS第61页
        5.1.5 支持向量机第61-62页
    5.2 机器学习模型的评价第62-63页
    5.3 机器学习模型的参数调整第63-64页
    5.4 切削力机器学习方法建模第64-70页
        5.4.1 机器学习模型性能的比较第64-67页
        5.4.2 机器学习模型的性能与样本数量分析第67-68页
        5.4.3 变量重要性分析第68-70页
    5.5 基于机器学习的表面粗糙度分析第70-72页
        5.5.1 机器学习模型的建立和分析第70-71页
        5.5.2 表面粗糙度分析第71-72页
    5.6 本章小结第72-74页
第六章 总结与展望第74-75页
    6.1 总结第74页
    6.2 研究展望第74-75页
参考文献第75-79页
致谢第79-80页
申请学位期间发表的学术论文成果第80-81页
附录Ⅰ第81-83页

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