不同环境压力下X65管线钢焊接接头的组织及力学性能
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 管线钢的发展概况及应用 | 第9-10页 |
| 1.2.1 国内外管线钢的开发现状 | 第9页 |
| 1.2.2 管线钢的组织结构 | 第9页 |
| 1.2.3 管线钢的生产工艺 | 第9-10页 |
| 1.2.4 管线钢的性能要求 | 第10页 |
| 1.3 水下焊接技术的研究进展 | 第10-11页 |
| 1.4 各类水下焊接方法及其特点 | 第11页 |
| 1.5 水下焊接的基本问题 | 第11-12页 |
| 1.6 水下高压干法GMAW焊接技术 | 第12页 |
| 1.7 本课题的主要研究内容 | 第12-14页 |
| 2 试验材料与方法 | 第14-24页 |
| 2.1 试验材料 | 第14页 |
| 2.2 试验设备 | 第14-15页 |
| 2.3 试验过程及步骤 | 第15-22页 |
| 2.3.1 焊接试验方法 | 第15页 |
| 2.3.2 管材焊缝宏观形貌观察 | 第15-16页 |
| 2.3.3无损检测 | 第16-18页 |
| 2.3.4 取样 | 第18-19页 |
| 2.3.5 光学金相组织观察 | 第19-20页 |
| 2.3.6 扫描电子显微镜组织观察 | 第20页 |
| 2.3.7 硬度测试 | 第20-21页 |
| 2.3.8 拉伸性能测试及拉伸断口形貌观察 | 第21-22页 |
| 2.3.9 冲击性能测试及冲击断口形貌观察 | 第22页 |
| 2.4 试验技术路线 | 第22-24页 |
| 3 无损检测 | 第24-28页 |
| 3.1 管材宏观形貌观察与分析 | 第24页 |
| 3.2 射线检测的试验结果与分析 | 第24-25页 |
| 3.3 超声波检测的试验结果与分析 | 第25-26页 |
| 3.4 小结 | 第26-28页 |
| 4 焊接接头的显微组织 | 第28-42页 |
| 4.1 焊接接头的宏观形貌 | 第28-29页 |
| 4.2 焊接接头的金相组织及分析 | 第29-35页 |
| 4.2.1 母材金属的显微组织 | 第29-30页 |
| 4.2.2 焊缝金属的显微组织 | 第30-33页 |
| 4.2.3 热影响区及熔合区的显微组织 | 第33-35页 |
| 4.3 焊接接头的SEM形貌及分析 | 第35-39页 |
| 4.3.1 焊缝金属的显微组织 | 第36-38页 |
| 4.3.2 热影响区的显微组织 | 第38-39页 |
| 4.4 小结 | 第39-42页 |
| 5 焊接接头的力学性能 | 第42-62页 |
| 5.1 焊接接头的硬度 | 第42-47页 |
| 5.1.1 维氏硬度试验结果及分析 | 第42-45页 |
| 5.1.2 焊缝中心硬度的方差分析 | 第45-47页 |
| 5.2 焊接接头的拉伸试验及拉伸断口形貌 | 第47-52页 |
| 5.2.1 拉伸试验 | 第47-49页 |
| 5.2.2 抗拉强度的方差分析 | 第49-50页 |
| 5.2.3 拉伸断口形貌及分析 | 第50-52页 |
| 5.3 焊接接头的冲击试验及冲击断口形貌 | 第52-60页 |
| 5.3.1 低温冲击试验 | 第52-53页 |
| 5.3.2 冲击韧性的方差分析 | 第53-56页 |
| 5.3.3 冲击断口形貌及分析 | 第56-60页 |
| 5.4 小结 | 第60-62页 |
| 6 结论 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 在校期间发表论文 | 第70页 |
