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工程机械发动机水冷中冷器散热性能研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第14-20页
    1.1 选题背景及意义第14-15页
    1.2 国内外研究现状第15-19页
        1.2.1 中冷器类型及研究现状第15-17页
        1.2.2 中冷器内部形式第17-19页
    1.3 本文主要研究内容第19-20页
第2章 管壳式中冷器单元体数值模拟第20-40页
    2.1 水冷中冷器循环系统第20-21页
    2.2 水冷中冷器物理模型第21-23页
        2.2.1 管壳式换热管材料选择第21-22页
        2.2.2 换热管中心距及排列方式选择第22-23页
        2.2.3 换热管类型第23页
    2.3 换热管传热原理第23-28页
        2.3.1 换热管传热原理分析第23-25页
        2.3.2 波纹管强化传热原理第25-26页
        2.3.3 散热性能评价标准第26-28页
    2.4 换热管性能数值模拟第28-34页
        2.4.1 单元体模型建立第28-30页
        2.4.2 网格划分及边界条件第30-32页
        2.4.3 控制方程第32-34页
        2.4.4 模型网格无关性验证第34页
    2.5 流体物理性质参数第34-37页
        2.5.1 空气物理性质参数及计算修正第34-37页
        2.5.2 冷却液物性参数第37页
    2.6 本章小结第37-40页
第3章 中冷器波纹管单元体性能研究第40-60页
    3.1 模型基本参数及性能计算第40-42页
        3.1.1 模型基本参数第40-41页
        3.1.2 换热管计算参数修正第41-42页
    3.2 波纹管数值仿真流场分析第42-45页
        3.2.1 波纹管速度场分析第42-43页
        3.2.2 波纹管温度场分析第43-44页
        3.2.3 波纹管压力场分析第44-45页
    3.3 不同节距比普通波纹管性能分析第45-48页
        3.3.1 不同节距比对阻力性能的影响第45-46页
        3.3.2 不同节距比对散热性能影响第46-47页
        3.3.3 不同节距比综合强化系数第47-48页
    3.4 不同最大最小直径比普通波纹管性能分析第48-51页
        3.4.1 不同直径比对阻力性能的影响第49-50页
        3.4.2 不同直径比对散热性能的影响第50-51页
        3.4.3 不同直径比综合强化系数第51页
    3.5 普通和改进波纹管性能分析第51-56页
        3.5.1 改进前后的阻力性能第52-53页
        3.5.2 改进前后的散热性能第53-54页
        3.5.3 改进前后综合强化系数及强化评价因子第54-56页
    3.6 不同波谷圆半径R2改进波纹管性能分析第56-59页
        3.6.1 不同R2对阻力性能的影响第56-57页
        3.6.2 不同R2对散热性能的影响第57-58页
        3.6.3 不同R2综合强化系数第58-59页
    3.7 本章小结第59-60页
第4章 管壳式中冷器整体性能研究第60-84页
    4.1 中冷器整体模型数值仿真研究第60-63页
        4.1.1 中冷器物理模型第60-61页
        4.1.2 中冷器整体仿真网格划分及边界条件第61-62页
        4.1.3 中冷器整体仿真结果分析第62-63页
    4.2 折流板有无对光管模型的影响第63-65页
    4.3 中冷器内部换热管单元体性能分析第65-73页
        4.3.1 不同换热管模型基本参数第65-66页
        4.3.2 不同类型换热管仿真流程分析第66-70页
        4.3.3 不同类型换热管单元体性能研究第70-73页
    4.4 不同换热管类型中冷器整体性能分析第73-78页
        4.4.1 不同换热管中冷器整体模型第73-74页
        4.4.2 不同换热管整体模型仿真结果分析第74-76页
        4.4.3 入口状态对不同换热管整体模型性能的影响第76-78页
    4.5 不同尺寸波纹管中冷器整体性能分析第78-81页
        4.5.1 不同尺寸波纹管整体模型散热性能对比第80-81页
        4.5.2 不同尺寸波纹管整体模型阻力性能对比第81页
    4.6 本章小结第81-84页
第5章 板翅式中冷器整体性能研究第84-108页
    5.1 计算公式及性能评价指标第84-85页
    5.2 冷侧翅片单元体模型第85-89页
        5.2.1 单元体模型尺寸及边界条件第85-87页
        5.2.2 翅片数值计算流场分析第87-89页
    5.3 热侧翅片单元体模型第89-92页
        5.3.1 单元体模型尺寸和边界条件第89-90页
        5.3.2 翅片厚度对散热性能的影响第90-91页
        5.3.3 翅片厚度对阻力性能的影响第91-92页
        5.3.4 翅片综合性能评价TPF第92页
    5.4 板翅式中冷器整体模型第92-98页
        5.4.1 整体数值计算模型第92-94页
        5.4.2 中冷器物理模型第94-97页
        5.4.3 中冷器整体数值仿真第97-98页
    5.5 不同入口流动形式的中冷器性能分析第98-102页
        5.5.1 不同空气入口方向对整体性能的影响分析第99-101页
        5.5.2 不同空气入口区域对整体性能的影响分析第101-102页
    5.6 板翅式中冷器与管壳式中冷器对比第102-106页
        5.6.1 单位体积下散热性能对比第104页
        5.6.2 单位体积下阻力性能对比第104-105页
        5.6.3 不同空气流量下综合性能对比第105-106页
    5.7 本章小结第106-108页
第6章 总结与展望第108-110页
    6.1 全文工作总结第108-109页
    6.2 展望第109-110页
参考文献第110-114页
作者简介第114-116页
致谢第116页

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