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面向先进高强钢的韧性断裂预测模型研究与应用

致谢第4-5页
摘要第5-7页
Abstract第7-9页
1 引言第16-21页
    1.1 课题的研究背景第16-19页
    1.2 课题的内容和意义第19-21页
2 课题综述第21-41页
    2.1 先进高强钢在成形工艺中的主要问题及研究综述第21-24页
    2.2 韧性断裂预测模型研究进展第24-35页
        2.2.1 强耦合模型第24-26页
        2.2.2 弱耦合模型第26-35页
    2.3 板料冲压成形数值模拟中的几个关键问题研究综述第35-41页
        2.3.1 屈服准则第35-36页
        2.3.2 强化模型第36-41页
3 基于孔洞演化机制的韧性断裂预测模型研究第41-60页
    3.1 基于应力三轴度和罗德参数的应力状态特征化第41-44页
    3.2 微孔洞的形核模型第44-46页
    3.3 微孔洞的长大机制第46-47页
    3.4 微观孔洞的拉长扭转机制第47-48页
    3.5 基于孔洞演化机制的韧性断裂预测模型提出第48-50页
    3.6 基于所提出模型的三维韧性断裂曲面函数第50-51页
    3.7 模型参数影响研究第51-58页
        3.7.1 C_1对三维韧性断裂曲面的影响第52-54页
        3.7.2 C_2N对三维断面曲面的影响第54-57页
        3.7.3 C_3N对三维断面曲面的影响第57-58页
    3.8 本章小结第58-60页
4 韧性断裂实验及模型验证第60-85页
    4.1 材料特征化第60-63页
        4.1.1 材料各向异性性能第60-61页
        4.1.2 材料应力应变关系第61-63页
    4.2 起裂点的应力应变历史第63-73页
        4.2.1 韧性断裂实验方案第63-65页
        4.2.2 有限元模型第65-67页
        4.2.3 起裂位置与断裂行程的确定第67-68页
        4.2.4 DP780双相钢起裂点的应力应变历史第68-71页
        4.2.5 DP590双相钢起裂点的应力应变历史第71-73页
    4.3 模型验证第73-76页
        4.3.1 DP780韧性断裂模型参数计算及韧性断裂曲面第73-74页
        4.3.2 DP590韧性断裂模型参数计算及韧性断裂曲面第74-75页
        4.3.3 DP780的断口微观形貌分析第75-76页
    4.4 其他金属材料第76-80页
        4.4.1 Docol 600DL双相钢第77页
        4.4.2 5083-O铝合金第77-80页
    4.5 与MMC模型和Lou-Huh模型对比第80-84页
    4.6 本章小结第84-85页
5 先进高强钢边部开裂行为预测第85-106页
    5.1 考虑剪切损伤的建模框架第85-87页
    5.2 仿真模型建立第87-93页
        5.2.1 材料模型第87-88页
        5.2.2 损伤模型第88-92页
        5.2.3 几何模型及关键设置第92-93页
    5.3 剪切损伤对预测结果的影响第93-95页
    5.4 韧性断裂准则对预测结果的影响第95-97页
    5.5 强化模型对预测结果的影响第97-103页
        5.5.1 混合强化模型第98-101页
        5.5.2 半隐式应力应变更新算法第101-103页
    5.6 不同m值对扩孔率HER预测的影响第103-104页
    5.7 本章小结第104-106页
6 先进高强钢板材冲压断裂预测第106-114页
    6.1 预测断裂成形极限第106-108页
        6.1.1 板材断裂成形极限实验第106-107页
        6.1.2 模型应用及验证第107-108页
    6.2 预测方形件的剪切型韧性断裂行为第108-112页
        6.2.1 材料模型第108-109页
        6.2.2 有限元模型第109-110页
        6.2.3 模型应用及验证第110-112页
    6.3 本章小结第112-114页
7 结论第114-118页
    7.1 研究总结第114-115页
    7.2 研究创新点第115-116页
    7.3 下一步研究展望第116-118页
参考文献第118-129页
作者简历及在学研究成果第129-133页
学位论文数据集第133页

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