| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第14-20页 |
| 1.1 青铜金刚石砂轮简介及其修整方法 | 第14-15页 |
| 1.1.1 青铜金刚石砂轮简介 | 第14页 |
| 1.1.2 青铜金刚石砂轮传统修整方法 | 第14-15页 |
| 1.2 激光修整砂轮超硬磨料砂轮 | 第15-16页 |
| 1.3 激光修整砂轮效果评价与磨削性能 | 第16-17页 |
| 1.4 激光修整超硬磨料砂轮研究现状 | 第17-19页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 脉冲光纤激光修整与磨削试验平台 | 第20-29页 |
| 2.1 脉冲光纤激光砂轮修整系统 | 第20-25页 |
| 2.1.1 脉冲光纤激光器选型 | 第21-22页 |
| 2.1.2 激光器控制系统设计 | 第22-23页 |
| 2.1.3 二维移动平台设计 | 第23-24页 |
| 2.1.4 外光路传输装置 | 第24-25页 |
| 2.2 脉冲光纤激光砂轮修整与磨削试验条件 | 第25-26页 |
| 2.2.1 普通平面磨床 | 第25页 |
| 2.2.2 瓦特磨床 | 第25-26页 |
| 2.2.3 磨削工件夹具 | 第26页 |
| 2.3 主要测试仪器 | 第26-28页 |
| 2.3.1 超景深三维显微镜 | 第26-27页 |
| 2.3.2 精密粗糙度测试仪 | 第27页 |
| 2.3.3 CCD激光位移传感器 | 第27-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 脉冲光纤激光切向修整青铜金刚石砂轮磨削试验研究 | 第29-39页 |
| 3.1 试验原理与方法 | 第29页 |
| 3.2 试验材料 | 第29-31页 |
| 3.2.1 青铜金刚石砂轮 | 第29-30页 |
| 3.2.2 硬质合金 | 第30-31页 |
| 3.3 试验参数选取 | 第31-33页 |
| 3.4 试验与结果分析 | 第33-38页 |
| 3.4.1 激光切向修整试验与砂轮表面圆跳动测量 | 第33-35页 |
| 3.4.2 磨削试验与结果分析 | 第35-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 脉冲光纤激光径向修锐青铜金刚石砂轮与磨削试验研究 | 第39-54页 |
| 4.1 试验原理与方法 | 第39-41页 |
| 4.2 激光径向修锐重叠率试验 | 第41-43页 |
| 4.2.1 试验参数选取 | 第41-42页 |
| 4.2.2 不同重叠率对径向修锐效果的影响 | 第42-43页 |
| 4.3 激光修锐功率对磨削试验结果影响 | 第43-45页 |
| 4.3.1 试验目的与参数选取 | 第43-44页 |
| 4.3.2 不同修锐功率磨削试验结果分析 | 第44-45页 |
| 4.4 激光循环扫描次数对磨削试验结果影响 | 第45-48页 |
| 4.4.1 试验目的与参数选取 | 第45-46页 |
| 4.4.2 不同激光循环扫描次数磨削试验结果分析 | 第46-48页 |
| 4.5 激光修锐磨粒出刃高度研究 | 第48-52页 |
| 4.5.1 试验参数选取 | 第48页 |
| 4.5.2 试验与结果分析 | 第48-52页 |
| 4.6 光纤激光径向修锐青铜金刚石砂轮试验结果 | 第52页 |
| 4.7 本章小结 | 第52-54页 |
| 第5章 激光修整砂轮磨削性能评价 | 第54-65页 |
| 5.1 激光法与机械法修整砂轮磨削对比试验 | 第54-57页 |
| 5.1.1 工件表面粗糙度检测 | 第55-56页 |
| 5.1.2 工件表面质量观察 | 第56-57页 |
| 5.2 激光修整砂轮耐磨性试验 | 第57-63页 |
| 5.2.1 试验方法 | 第57-58页 |
| 5.2.2 激光修整砂轮的磨损形式分析 | 第58-59页 |
| 5.2.3 激光修整砂轮磨损过程 | 第59-61页 |
| 5.2.4 磨损过程磨粒出刃高度变化特征 | 第61-62页 |
| 5.2.5 磨削过程中磨削比 | 第62页 |
| 5.2.6 磨削过程中工件表面粗糙度 | 第62-63页 |
| 5.3 本章小结 | 第63-65页 |
| 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 附录A (攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录) | 第71页 |