高速纸杯成型机设计
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 课题研究的背景 | 第8-9页 |
| 1.2 课题研究的意义 | 第9-10页 |
| 1.3 纸杯简介 | 第10-13页 |
| 1.3.1 纸杯材料 | 第10页 |
| 1.3.2 纸杯印刷 | 第10页 |
| 1.3.3 纸杯制作流程 | 第10-11页 |
| 1.3.4 纸杯生产成本 | 第11-12页 |
| 1.3.5 纸杯发展阶段 | 第12-13页 |
| 1.4 纸杯成型机简介 | 第13-16页 |
| 1.4.1 纸杯成型机的发展概况 | 第13-14页 |
| 1.4.2 纸杯成型机的工作原理 | 第14页 |
| 1.4.3 纸杯成型机的主要结构 | 第14-16页 |
| 1.4.4 常见纸杯成型机的主要参数 | 第16页 |
| 1.5 课题研究的内容 | 第16-17页 |
| 2 总体方案的确定 | 第17-20页 |
| 2.1 工艺分析 | 第17-18页 |
| 2.1.1 确定工艺流程 | 第17-18页 |
| 2.1.2 确定工位和运动形式 | 第18页 |
| 2.1.3 纸杯成型各工艺的运动要求 | 第18页 |
| 2.2 机构选型 | 第18-19页 |
| 2.3 确定电动机功率 | 第19-20页 |
| 3 传动方案的总体设计 | 第20-25页 |
| 3.1 确定传动方案 | 第20-21页 |
| 3.2 选择电动机 | 第21页 |
| 3.3 计算总传动比和分配各级传动比 | 第21-23页 |
| 3.4 计算传动装置的运动和动力参数 | 第23-25页 |
| 3.4.1 各轴转速 | 第23页 |
| 3.4.2 各轴功率 | 第23-24页 |
| 3.4.3 各轴转矩 | 第24-25页 |
| 4 带传动设计 | 第25-32页 |
| 4.1 带传动设计内容 | 第25页 |
| 4.2 主轴电机V带设计 | 第25-29页 |
| 4.3 主轴电机带轮的设计 | 第29-32页 |
| 5 链传动设计 | 第32-40页 |
| 5.1 减速器输出链的设计 | 第32-35页 |
| 5.2 减速器输出链轮的设计 | 第35-39页 |
| 5.3 间歇传动箱输入链的设计计算 | 第39-40页 |
| 6 凸轮机构设计 | 第40-45页 |
| 6.1 凸轮的类型及运动规律 | 第40-41页 |
| 6.2 凸轮机构的基本尺寸 | 第41-42页 |
| 6.3 凸轮机构中的作用力 | 第42-43页 |
| 6.4 凸轮材料 | 第43页 |
| 6.5 凸轮廓线的设计 | 第43-45页 |
| 7 凸轮分度器设计 | 第45-52页 |
| 7.1 凸轮分度器的工作原理及特点 | 第45页 |
| 7.2 常用凸轮分度器的类型 | 第45-47页 |
| 7.3 凸轮分度器工作部分设计 | 第47-52页 |
| 7.3.1 设计要求 | 第47页 |
| 7.3.2 圆柱凸轮设计 | 第47-48页 |
| 7.3.3 凸轮分度器的主要参数 | 第48-51页 |
| 7.3.4 凸轮分度器型号规格 | 第51页 |
| 7.3.5 择凸轮分度器材料 | 第51-52页 |
| 8 主轴设计 | 第52-57页 |
| 8.1 确定轴上的功率P ，转速n和转矩T | 第52页 |
| 8.2 初步确定轴的最小直径 | 第52页 |
| 8.3 轴的结构设计 | 第52-53页 |
| 8.4 轴的强度校核 | 第53-56页 |
| 8.5 轴的材料 | 第56-57页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
