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高速纸杯成型机设计

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第8-17页
    1.1 课题研究的背景第8-9页
    1.2 课题研究的意义第9-10页
    1.3 纸杯简介第10-13页
        1.3.1 纸杯材料第10页
        1.3.2 纸杯印刷第10页
        1.3.3 纸杯制作流程第10-11页
        1.3.4 纸杯生产成本第11-12页
        1.3.5 纸杯发展阶段第12-13页
    1.4 纸杯成型机简介第13-16页
        1.4.1 纸杯成型机的发展概况第13-14页
        1.4.2 纸杯成型机的工作原理第14页
        1.4.3 纸杯成型机的主要结构第14-16页
        1.4.4 常见纸杯成型机的主要参数第16页
    1.5 课题研究的内容第16-17页
2 总体方案的确定第17-20页
    2.1 工艺分析第17-18页
        2.1.1 确定工艺流程第17-18页
        2.1.2 确定工位和运动形式第18页
        2.1.3 纸杯成型各工艺的运动要求第18页
    2.2 机构选型第18-19页
    2.3 确定电动机功率第19-20页
3 传动方案的总体设计第20-25页
    3.1 确定传动方案第20-21页
    3.2 选择电动机第21页
    3.3 计算总传动比和分配各级传动比第21-23页
    3.4 计算传动装置的运动和动力参数第23-25页
        3.4.1 各轴转速第23页
        3.4.2 各轴功率第23-24页
        3.4.3 各轴转矩第24-25页
4 带传动设计第25-32页
    4.1 带传动设计内容第25页
    4.2 主轴电机V带设计第25-29页
    4.3 主轴电机带轮的设计第29-32页
5 链传动设计第32-40页
    5.1 减速器输出链的设计第32-35页
    5.2 减速器输出链轮的设计第35-39页
    5.3 间歇传动箱输入链的设计计算第39-40页
6 凸轮机构设计第40-45页
    6.1 凸轮的类型及运动规律第40-41页
    6.2 凸轮机构的基本尺寸第41-42页
    6.3 凸轮机构中的作用力第42-43页
    6.4 凸轮材料第43页
    6.5 凸轮廓线的设计第43-45页
7 凸轮分度器设计第45-52页
    7.1 凸轮分度器的工作原理及特点第45页
    7.2 常用凸轮分度器的类型第45-47页
    7.3 凸轮分度器工作部分设计第47-52页
        7.3.1 设计要求第47页
        7.3.2 圆柱凸轮设计第47-48页
        7.3.3 凸轮分度器的主要参数第48-51页
        7.3.4 凸轮分度器型号规格第51页
        7.3.5 择凸轮分度器材料第51-52页
8 主轴设计第52-57页
    8.1 确定轴上的功率P ,转速n和转矩T第52页
    8.2 初步确定轴的最小直径第52页
    8.3 轴的结构设计第52-53页
    8.4 轴的强度校核第53-56页
    8.5 轴的材料第56-57页
结论第57-58页
参考文献第58-59页
致谢第59-60页

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