摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
符号注释表 | 第13-15页 |
第1章 绪论 | 第15-31页 |
1.1 研究背景和意义 | 第15-17页 |
1.2 国内外研究现状综述 | 第17-28页 |
1.2.1 磨削加工残余应力研究现状 | 第17-19页 |
1.2.2 硬脆材料磨削加工表面粗糙度及亚表面损伤研究现状 | 第19-22页 |
1.2.3 硬脆材料加工中的脆塑性转变研究现状 | 第22-24页 |
1.2.4 亚表面裂纹扩展问题的研究现状 | 第24-28页 |
1.2.4.1 不同载荷模式和材料缺陷的裂纹扩展问题 | 第24-25页 |
1.2.4.2 工程设计及应用中的热应力问题 | 第25-28页 |
1.3 本文的主要研究内容 | 第28-31页 |
第2章 基于单颗粒高速磨削三维有限元仿真的残余应力离散度分析 | 第31-42页 |
2.1 引言 | 第31页 |
2.2 单颗磨粒高速磨削残余应力三维有限元仿真 | 第31-33页 |
2.2.1 三维有限元模型建立 | 第31-32页 |
2.2.2 断裂损伤判据 | 第32-33页 |
2.3 仿真结果讨论 | 第33-41页 |
2.3.1 加载工况基本分析 | 第33-36页 |
2.3.2 卸载和冷却工况下的残余应力和残余温度场分析 | 第36-37页 |
2.3.3 磨削速度和磨削深度对残余应力的影响 | 第37-39页 |
2.3.4 残余应力离散度分析 | 第39-41页 |
2.4 本章小结 | 第41-42页 |
第3章 基于磨削运动学特性的表面粗糙度及亚表面损伤预测新模型 | 第42-57页 |
3.1 引言 | 第42页 |
3.2 问题描述和基本方程 | 第42-47页 |
3.2.1 磨粒运动轨迹方程 | 第43-44页 |
3.2.2 表面侧向裂纹和亚表面中径裂纹计算 | 第44-45页 |
3.2.3 表面粗糙度与亚表面损伤的关系式 | 第45-47页 |
3.3 结果及讨论 | 第47-55页 |
3.3.1 磨削参数对表面粗糙度和亚表面损伤的影响 | 第47-50页 |
3.3.2 表面粗糙度和亚表面损伤实验研究 | 第50-53页 |
3.3.3 主轴振动参数对表面粗糙度和亚表面损伤的影响 | 第53-55页 |
3.4 本章小结 | 第55-57页 |
第4章 基于比磨削能的椭圆超声辅助振动磨削脆塑转变行为研究 | 第57-71页 |
4.1 引言 | 第57页 |
4.2 椭圆超声辅助振动磨削的运动学特性和磨削力模型 | 第57-62页 |
4.2.1 运动学特性 | 第57-59页 |
4.2.2 磨削力模型 | 第59-62页 |
4.3 超声辅助振动磨削的磨削能计算 | 第62-64页 |
4.4 结果和讨论 | 第64-69页 |
4.4.1 工艺参数对磨削力的影响 | 第64-66页 |
4.4.2 加工工艺参数对比磨削能的影响 | 第66-69页 |
4.5 本章小结 | 第69-71页 |
第5章 基于连续位错模型法的亚表面裂纹扩展研究 | 第71-107页 |
5.1 引言 | 第71页 |
5.2 表面接触载荷作用下亚表面裂纹与位错的弹性干涉 | 第71-83页 |
5.2.1 问题描述和基本方程 | 第71-74页 |
5.2.2 数值求解 | 第74-76页 |
5.2.3 结果和讨论 | 第76-82页 |
5.2.3.1 裂纹面上滑移发生的临界位置 | 第76-79页 |
5.2.3.2 应力强度因子分析 | 第79-82页 |
5.2.4 本节小结 | 第82-83页 |
5.3 磨削参数和磨粒几何对亚表面裂纹扩展的影响 | 第83-96页 |
5.3.1 模型建立 | 第83-88页 |
5.3.2 数值求解 | 第88-91页 |
5.3.3 结果和讨论 | 第91-95页 |
5.3.4 本节小结 | 第95-96页 |
5.4 表面点热源对亚表面裂纹扩展的影响 | 第96-107页 |
5.4.1 问题描述 | 第96-100页 |
5.4.2 切比雪夫多项式数值解 | 第100-102页 |
5.4.3 数值算例和讨论 | 第102-106页 |
5.4.4 本节小结 | 第106-107页 |
总结与展望 | 第107-112页 |
总结 | 第107-110页 |
展望 | 第110-112页 |
参考文献 | 第112-134页 |
致谢 | 第134-135页 |
附录A 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第135-137页 |
附录B 攻读博士学位期间参加的主要科研项目 | 第137页 |